现场5s管理培训讲义

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1、现场5S管理培训课程目标1、了解5S的基础知识、意义，以及推行2、5S的重要性，并掌握在日常工作生活中如何3、运用5S，形成良好习惯。5S的起源及定义5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。5S的演变1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5

2、S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。5S的发展日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。5S的发展根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了

3、安全(Safety)，形成了6S；有的又增加了节约(Save)，形成了“7S"；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S".但是万变不离其宗，所谓“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。5S的内容及阐述整理整顿清扫清洁教养SeiriSeitonSeisoSeiketsuShitsuke一、5S的内容1、5S之整理(Seiri)彻底将要的东西与不要的东西分别清楚，并将不要的东西舍去。目的：腾出空间，活用空间防止误用、误送塑造清爽的工作场所注意：要

4、有决心，不必要的物品应坚决地加以处置，这是5S的第一步。◎三清原则--清理.清扫.清爽5S之整理2、5S之整顿（SEITON）在保证安全、品质、效率的情况下，把留下来的必要用的物品以最简便的方式，按规定位置摆放并放置整齐，加以标示，使大家皆能对其一目了然。目的：工作场所一目了然消除找寻物品的时间整整齐齐的工作环境消除过多的积压物品注意：这是提高效率的基础。◎三定原则--定品项、定位置、定数量.5S之整顿3、5S之清扫（SEISOU）将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。目的：稳定产品质量减

5、少工业伤害◎三扫原则--扫漏.扫黑.扫怪5S之清扫4、5S之清洁（SEIKSTSU）维持前期成果（整理﹑整顿﹑清扫3S)的成果.◎三持原则--维持.保持.坚持5S之清洁5、5S之素养（SITSUKE）遵守已规定之事项，养成循规蹈矩的习惯。目的：培养好习惯，做遵守规则的员工营造团队精神。◎三守原则--守时间.守标准.守规定5S之素养整理的要诀不要的东西─丟弃；不太用的东西─放在比较远的地方；偶尔使用的东西─安排一个地方放好；经常使用的东西─放在作业区附近或身旁。（一）整理二、5S的执行技巧能迅速拿来─只留下必要的数量在

6、身边。拿来拿去十分花时间─多留一些在身边。（二）整理整理的要诀要与不要区分的标准：1、不能用不用废弃处理2、不再使用3、可能会再使用（一年内）很少用放工厂储存室4、6个月到1年左右用一次少使用5、1个月到3个月左右用一次放车间储存室经常用6、每天到每周用一次放工作场所边整理清除不要物品虽然觉得可惜，该丟的还是要丟。整理的执行要点地面：有没有死角或凌乱不堪的地方？品质有问题的待检品或报废品；置于各生产线的清扫用具﹑垃圾桶等；闲置或不能使用的设备,机器﹑输送带﹑物品等；作业场所不该有的东西，例:衣服﹑水杯﹑零食等；注意查

7、看输送带下面﹑窗边﹑作业台下面、柱子脚跟有没有半成品或杂物堆放?架子﹑衣柜或工具箱有没有不要用或不能使用的工具﹑模具或备品?是否有工具﹑工作服以外的其他杂物?报纸﹑破手套﹑油瓶.....等特別注意柜子﹑箱子顶面及最下层,是不要物品最易存放的地方模具﹑工具架不用或不能用的模具是否散置一堆或占空间不必要的物品是否参杂于架上整顿的做法空间腾出；规划放置场所及位置；规划放置方法；放置标示；摆放整齐、明确。整顿如何消除寻找的浪费除去不要的东西；整理﹑规划放置的场所；决定最便利﹑最易遵守的置放场所及方式；将置放场所﹑位置标示；置

8、放物本身加以标示﹑编号；在作业指导书中或存放卡中,把物品置放场所列入；设定维持物品遵守放置位置的检核方式。整顿的秘诀易于归位的方法,培养归位的习惯。清楚的知道：在何处?(where)有什么?(what)有多少?(Howmuch)落实定品、定位、定量整顿清扫的作法划分责任区域；建立责任保养制度；定期点检；建立机器设备操作标准书。清扫地面的清扫扫除