注射模具设计基础课件.ppt

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1、学习目的和要求：2.掌握塑件的尺寸精度和表面粗糙度；1.掌握塑件的结构设计（脱模斜度、加强筋、圆角设计、支承面及凸台）。重点、难点：会分析产品的工艺性能1程2006年5月24日塑料制品的工艺性第三章是塑件对成型加工的适应性塑件的工艺性——塑料件的工艺性的设计不仅要满足使用要求，而且要符合塑料的成型工艺特点，并且尽可能使模具结构简化。这样，可使成型工艺稳定，保证塑料制品的质量，又可使生产成本降低。塑件工艺性设计的特点：应当满足使用性能和成形工艺的要求，力求做到结构合理、造型美观、便于制造。或者说2程2006年5月24日塑

2、料制品的工艺性的设计必须遵循以下原则：在保证塑料制品的使用性能、物理性能与力学性能、电性能、耐化学腐蚀性能和耐热性能等的前提下，尽量选用价格低廉和成型性能较好的塑料，并力求结构简单、壁厚均匀、成型方便。②在设计塑料制品时应考虑其模具的总体结构，使模具型腔易于制造、模具抽芯和推出机构简单。在设计塑料制品时应考虑原料的成型工艺性，如流动性、收缩性等，塑料制品应有利于模具的分型、排气、补缩和冷却。④当塑料制品的外观要求较高时，应通过造型，然后逐步绘制图样。3程2006年5月24日一、塑料制品的几何形状塑料制品的几何形状应尽可

3、能地符合成型工艺特点，以防止成型时产生气泡、缩孔、凹陷以及开裂等缺陷，并简化模具结构。塑料制品的几何形状包括：形状、拔模斜度、壁厚、加强肋、支承面和凸台、圆角、孔、文字花纹及符号、合页、螺纹、嵌件等。4程2006年5月24日1、形状塑料制品的内外表面形状应在满足使用要求的情况下尽可能易于成型。由于侧向抽芯和瓣合模不但使模具结构复杂，制造成本提高，而且还会在分型面上留下飞边，增加塑料制品的修模量。因此，塑料制品设计时可适当改变塑料制品的结构，尽可能避免侧孔与侧凹，以简化模具的结构，下表为改变塑料制品形状以利于成型的实例。

4、5程2006年5月24日改善塑料制品形状的例子6程2006年5月24日塑料制品内侧凹较浅并充许带有圆角时，则可以用整体凸模采取强制脱模的方法使塑料制品从凸模上脱下，如图a所示。但此时塑料制品在脱模温度下应具有足够的弹性，以使塑料制品在强制脱下时不会变形，例如聚乙烯（PE）、聚苯烯（PP）、聚甲醛（POM）等能适应这种情况。塑料制品外侧凹凸也可以强制脱模，如图b所示。但是，多数情况下塑料制品的侧向凹凸不可能强制脱模，此时应采用侧向分型抽芯结构的模具。7程2006年5月24日2.脱模斜度为了便于塑件脱模，防止脱模时擦伤塑件

5、，必须在塑件内外表面脱模方向上留有足够的斜度α，在模具上称为脱模斜度。脱模斜度取决于塑件的形状、壁厚及塑料的收缩率，一般取30′～1°30′。8程2006年5月24日内形以小端为基准，斜度由扩大方向取得外形以大端为基准，斜度由缩小方向取得（1）脱模斜度方向的选取9程2006年5月24日（2）脱模斜度表示方法：10程2006年5月24日（3）脱模斜度设计要点：塑件精度高，采用较小脱模斜度尺寸高的塑件，采用较小脱模斜度塑件形状复杂不易脱模，选用较大斜度收缩率大，斜度加大增强塑料采用较大的脱模斜度含润滑剂的塑料采用较小脱模斜

6、度从留模方位考虑:留在型芯，内表面脱模斜度﹤外表面留在型腔，外表面脱模斜度﹤内表面11程2006年5月24日3.塑件的壁厚重要性：塑料件的壁厚对塑料件质量有很大的影响。壁厚过小壁厚过大强度及刚度不足，塑料流动困难原料浪费，冷却时间长，易产生缺陷12程2006年5月24日塑件壁厚设计原则：厚薄适中均匀壁厚满足成型时熔体充模所需的壁厚保证贮存、搬运过程中强度所需的壁厚制品连接紧固处、嵌件埋入处等具有足够的厚度能承受推出机构等的冲击和振动满足塑件结构和使用性能要求下取小壁厚13程2006年5月24日壁厚大小主要与塑料品种、成

7、型工艺以及塑料制品的大小等因素有关。对于热固性塑料，壁厚一般取1.6~2.5mm,大型塑料制品取3.2~8mm;对于热塑性塑料，壁薄的塑料制品易于成型，但壁厚一般不小于0.6~0.9mm,常取2~4mm。表1列出了常用热塑性塑料制品的最小壁厚及推荐值；表2常用热塑性塑料的推荐值。14程2006年5月24日塑料件的壁厚一般应力求均匀，否则会因固化或冷却速度不同而引起收缩不均匀，产生内应力，导致塑料制品产生翘曲变形或缩孔。表2-5为改善塑料件的壁厚的实例。15程2006年5月24日16程2006年5月24日4、加强筋⑴加强

8、筋的作用：是在不增加壁厚的情况下，加强塑料制品的强度和刚度，壁免塑料制品翘曲变形。此外，合理布置加强筋还可以改善充模流动性，减少塑料制品内应力，避免气孔、缩孔和凹陷等缺陷。17程2006年5月24日（2）加强筋的尺寸18程2006年5月24日（3）加强筋设计要点：加强肋的厚度应小于塑料制品厚度，并与壁用圆弧过渡；加强肋的端面高度不