注射模具设计ppt课件.ppt

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1、注射模具设计插线板的设计7/28/20211目录1塑件分析2拟定模具结构形式3初选注塑机4模具结构设计5注塑机校核及注塑机确定6模具零件设计7绘制模具图纸7/28/20212塑件分析我所提供的产品为电源接线插座外壳上盖塑件，它属于日常用品，产品图如7/28/20213产品的塑料品种及特性接线板使用时由于电源或插座会产生电火花，因而产品要有一定的阻燃效果，一般接线板大多采用阻燃的abs，为了降低成本，本产品采用改性的HIPS塑料，使产品性价能更合理。HIPS通常称为高抗冲，它是聚苯乙烯加入聚丁二烯制成的耐冲击性的聚苯乙烯。它的性能充分发挥了聚苯乙烯具有非常好的稳定性，

2、电绝缘性，在目前被大量利用7/28/20214产品的质量及外观产品的外观有一定的装饰作用，我设计的插座四个孔比较对称，四周圆角比较耐看。也比较实用，主要便于三插孔的应用。本接线板属于家用产品，另外可移动，不同于家中的固定产品，也不属于工业应用负荷较大的产品，所以本产品定位属于中低端。7/28/20215外观要求不高，只要没有明显的瑕疵即可、、、比如缩痕、拼缝线、尖角、、、另外沿口与接线板底座有配合精度要求。通过电线的接口要与底座对应，为了安装设有四个螺丝孔。产品由于为日常用品，需求量大，但竞争激烈，所以考虑成本很重要，塑料、加工费用、人工费用、包装费用、运费，模具分

3、摊费、税金、、、、7/28/20216塑件的质量和成型投影面积计算接线板的外形为（长*宽*高）：210*65*18（mm）本模具为一出二，因此该产品在注射生产时的投影面积为两个型腔的投影面积加上浇注系统的流道投影面积，由于模具机构还没设计，因此浇注系统无法确定。本产品为了简化计算，考虑浇注系统的面积占总面积的比例较小，故忽略不计。体积和质量进似8%算。7/28/20217投影面积如下；2*210*65=27300mm*通过三维造型结果测得体积为约为105cm*查表得HIPS的密度为p=1.04g/cm*。单个产品质量为105*1.04=109.2g加上浇注系统凝料质

4、量，每模的体积约为220g7/28/20218模具结构总体布局模具结构总体布局主要包括模具的模腔数、产品的位置、分型面的确定、浇注系统形式等，从而确定模具结构。1模具型腔的模腔数从产品的配套、产品的批量来看，可确定该模具为一出二的模具。在实际中应根据注塑机的规格调整。7/28/20219产品位置本模具较简单按水品摆放如右图。对于其他的不规则的要进行合理调整7/28/202110分型面的确定本产品分型面设计中，由于电源线缺口存在，缺口可以在凸模的分型面中整体留出，与凹模对应，分型面成台阶式，还便于修复，飞边较小。如右图；7/28/202111浇注系统形式一出俩的模具中

5、，采用最多的浇注系统为边进料方式，本模具也采用这样的。7/28/202112总结从以上的结论结果，确定本模具为一出二的模具，顶出为顶杆定出，是典型的单分型面结构7/28/202113初选注塑机根据塑件分析结果，考虑本产品成型面积较小，一般根据塑件质量进行初选，然后进行锁模力的校核，这样比较方面直观，在实际中可以通过称重直接求出。以上的计算可以得出本产品每模所需的塑料总体积为105cm*、220g，根据资料查的注塑机其最大注射量得80%为有效注射量，即最大注射量应大于产品总质量除以80%。7/28/202114220/0.8=275初选注塑机的型号为SZ—250/16

6、00，次规格的注塑机为254cm*记录SZ—250/1600注塑机的主要参数如下：7/28/2021157/28/202116模具结构设计模具结构设计的目的在于确定注塑机、模具成本估价以及模具备料的准备。因次。模具结构设计中应追求简化，具体步骤如下；7/28/202117型腔外形尺寸设计型腔外形尺寸设计是模具结构设计的关键的设计，他的尺寸直接影响了模具的整体尺寸，在型腔设计时先将产品在模腔的方位确定型腔的外形尺寸=产品的外形尺寸+2*（关料口+导柱直径+导柱外尺寸}由于本模具分型面为平面，关料口，关料口可以取小值，这里取15mm，该产品为小模具，导柱取直径为25导柱

7、外尺寸应为15mm由于模7/28/202118具的要求不高，导柱使用时不用导套。L=210+2*（15+25+15）=320mm型腔的宽度=产品的宽度+2*（关料口+导柱直径+导柱外尺寸）+两型腔距离L=65+110+22=197型腔的高度=产品的高度+型腔底厚度型腔底后度主要考虑模具的强度和冷却水路的直径，型腔的厚度选30mm根据机械设计的尺寸和模具标准模架的要求，将型腔的尺寸进行园整。320*200*507/28/202119凸模结构尺寸设计该凸模结构为凸模与凸模固定板设计成整体式，这样可以大大减少凸模底的厚度，因此选25mm,产品的高度为18mm,因此凸模