注射模具设计基础5.ppt

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1、注射成型模具的标准零部件第五章目的和要求：2.掌握注射成型模具标准零部件名称及用途。3.掌握注射成型模架类型及设计。重点难点：注射成型模架的设计和零部件的用途1、了解注射成型模具标准零部件参数及材料；第一课时注射成型标准模架的名称和用途目的和要求：重点难点：1、了解注射成型模具标准化的优点2、掌握注射成型模架各部分的名称和用途注射成型模架各部分的名称和用途2、注射成型工艺参数有哪四个方面？1.完整的注射成型过程包括哪些内容？复习完整的注射成型过程内容有加料、塑化、注射、保压、冷却定型、脱模。注射成型工艺参数有温度、压力、时间和

2、速度四个方面。料筒温度和喷嘴温度主要影响塑料的塑化和流动；3、料筒温度和喷嘴温度主要影响什么？模具温度主要影响什么？模具温度主要是影响塑料的充模和冷却定型。注射压力是指柱塞或螺杆顶部对塑料熔体所施加的压力。4、注射压力是指什么？注射压力作用是什么？注射压力是克服熔体流动充模过程中的流动阻力，使熔体具有一定的充模速率及对熔体进行压实。授新：1、模具标准零部件的产生随着人们对塑料制品需要的不断增加，塑料模架的标准化显得更加重要。塑料制品加工行业的显著特点之一是高效率、大批量的生产方式。这样的生产方式要求尽量缩短模具的生产周期，提高

3、模具制造质量。为了实现这个目标就必须采用模具标准模架及标准零件。什么是模具？模具是一种生产工具，是用来生产有一定形状和尺寸要求的制品的工具。2、注射成型模具标准化的优点模具标准化概括起来有以下的优点：模具的精度及可靠性得以保证。①简单方便、买来即用、不必库存。②能使模具的价格降低。简化了模具的设计和制造。⑤缩短了模具的加工周期，促进了塑料制品的更新换代。⑥提高了模具中易损坏零件的呼唤性，便于模具的维修。⑦模具的标准化是实现对外技术交流、扩大贸易、增强国家技术经济实力，必不可少的一项经常性的技术工作。⑧模具标准化、系列化是开发模

4、具CAD/CAM系统的前提。3、注射成型模具标准模架保证了凸凹模在开合模时能正确对准。（模胚）是模具的骨架。（1）定义（2）作用将模具的各部分连接在一起模架（3）模架的结构及名称内六角螺钉、胚头螺丝定模座固定板、面板、上固定板A板、定模板、凹模板、上模板、前模板、母模板导套吊环孔导柱推板B板、动模板、凸模板、下模板、后模板、公模板回针、复位杆、回程杆方铁、支承块、模脚、垫块面针板、推板、上顶出板底针板、下顶出板底板、动模固定板、下固定板垫板（4）模架的组成动模部分。由B板、方铁、面针板、底针板组成；定模部分。由水口板、A板组成

5、；固定部分。由内六角螺钉组成；导向部分。由导柱、导套组成；（5）模架的基准角基准角是模具制造与安装时基准。如果没有基准，模具加工后发生不能配合甚至安装不上的现象。所以一般会在模架的每一块模板侧面刻上标记，一般在模板右下角刻上编码或日期作基准符号，有了这个基准符号，模具在加工和安装都回以其为参照进行加工和安装。（6）模架的设计标准模架有的地方是需要设计，但有些的地方不需要设计的。①需要设计的部分。a、模架的长、宽、高根据塑件来定。如塑件尺寸大，则需要大的模架，反之则小。b、方铁的高方铁的高等于塑件加上上、下顶出板的高度再加上大于

6、或等于10mm的安全量。c、A、B板的高除了要考虑塑件的大小，还应考虑模具钢材的强度和刚度。②不需要设计的部分。a、螺钉的大小、数量。d、回针、导柱、导套的大小和数量不需要考虑。但靠近基准的那一导柱、导套在长度方向上的距离要比其它相应的三个要小2mm。c、上、下顶出的长、宽、高。但注意上、下顶出与方铁间要留2mm的间隙。b、已确定模架的长宽高以后，A、B板、面板、底板和方铁的长和宽不需要考虑。巩固1、什么是模架？其作用是什么？模架是模具的骨架。其作用有二：一是将模具的各部分连接在一起二是保证了凸凹模在开合模时能正确对准。2、注

7、射成型模架由哪四部分组成？模架由动模、定模、固定、导向四部分组成。3、注射成型模架需要设计的有哪些？注射成型模架需要设计有：模架的长宽高；A、B板的高；模脚的高作业：抄画模架，并写上相应的名称。第二、三课时复习2、注射成型模架由哪四部分组成？1、注射成型模架作用是什么？3、注射成型模架哪些部分需要设计？哪些部分不需要设计？4、注射成型模架中有哪套导柱导套安装位置不同？其作用是什么？注射成型标准模架分类目的和要求：重点难点：1、了解注射成型标准模架的种类2、掌握注射成型标准模架分类及用途几种类型模架的区分和用途新授按料进料（浇口

8、）的形式模架分为大水模架和细水口模架两大类。1、分类（1）大水口模架大水口模架指采用除点浇口外的其他浇口形式的模具（二板式模具）所选用的模架。1）大水口模架中英名称结构图2）大水口类型从模架外型来分，可分为三种类型：工字型（I）直身型（H）直身型加面板（T）工字型（I）AIB