注射模具设计基础4

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1、1、塑件工艺性设计的特点是什么?2、塑料制品的工艺性的设计应遵循什么原则?3、塑料制品的几何形状包括哪些内容?问题:程2006年5月25日程2006年5月25日目的和要求:1.了解注塑工艺过程及工艺条件的选择;2.掌握工艺条件对塑件质量的影响。重点难点:难点:工艺条件与各个因素之间的关系重点:成型时间成型温度成型压力程2006年5月25日程2006年5月25日注射成型工艺第四章在注射成型生产中,根据塑料制品的使用要求和形状,选择最适合的原材料与生产方式,选用最合适的生产设备,设计最合理的成型模具,然后使它们联系起来形成生产能力所运用的技术方法的过程。一、注射成型工艺过程注射成型工艺

2、过程包括:成型前的准备、注射成型过程以及塑件的后处理三个阶段。程2006年5月25日程2006年5月25日1、成型前的准备目的:为使注射过程能顺利进行并保证塑料制件的质量。在成型前应做好以下准备工作:(1)原料的检验和预处理①原料的检验在注射成型前对原料进行外观和工艺性能检验,检验内容包括对色泽、粒度及均匀性、流动性、热稳定性及收缩率的检验。程2006年5月25日程2006年5月25日②原料的预处理对于吸水性强的塑料,在成型前必须进行干燥处理,除去物料中过多的水分和挥发物,以防止成型后塑件表面会出现斑纹和气泡等缺陷,甚至发生降解,严重影响塑料制件的外观和内在质量。当改变产品、更换原

3、料及颜色时均需清洗料筒。通常,柱塞式料筒可拆卸清洗,而螺杆式料筒可采用对空注射法清洗。(2)料筒的清洗程2006年5月25日程2006年5月25日在成型带金属嵌件,特别是带较大嵌件的塑件时,嵌件放入模具之前必须预热,以减少物料和嵌件的温度差,降低嵌件周围塑料的收缩应力,保证塑件质量。(3)嵌件的预热塑件的脱模,主要依赖于合理的工艺条件和正确的模具设计。在生产上为顺利脱模,通常使用脱模剂。(4)脱模剂的使用程2006年5月25日程2006年5月25日2、注射成型过程完整的注射成型过程包括加料、塑化、注射、保压、冷却定型、脱模等工序。但从实质上讲主要是塑化、注射充模和冷却定型等基本过程

4、。(1)加料加料是指原料由注射机料斗落入到料筒或加料室内的过程。加料时应注意以下问题:①若加料过多、受热的时间过长,容易引起物料的热降解,同时注射机功率损耗增多;②若加料过少,料筒内缺少传压介质,型腔中塑料塑料熔体压力降低,难于补塑,容易引起制品出现收缩、凹陷、空洞以及机械强度低等缺陷。程2006年5月25日程2006年5月25日程2006年5月25日程2006年5月25日(2)塑化塑化是指粉状或粒状的物料,在料筒内加热熔融呈粘流态并具有良好的可塑性的全过程。塑化——直接关系到塑料制品的质量和生产率。重要性:对塑化的要求:塑料在进入模腔之前,既要达到规定的成型温度,又要使熔体各点温

5、度均匀一致,并能在规定时间内提供上述质量的足够熔融塑料以保证生产连续顺利地进行。程2006年5月25日程2006年5月25日(2)注射充模和冷却定型这是指柱塞或螺杆推动塑化后的塑料熔体注入并充满塑料模具型腔,熔体在压力下的冷却凝固定型,直至塑料脱模的全过程。这一过程对塑料制品的质量有重要影响。塑料熔体进入模具型腔内的流动情况可分为充模、保压补缩、倒流和浇口冻结后的冷却四个阶段。在这四个阶段中,塑料熔体温度将不断降低,而压力的变化如图所示。塑化好的塑料熔体在注射机柱塞或螺杆的推动作用下,以一定的压力和速度经过喷嘴和模具的浇注系统进入并充满模具型腔,这一阶段称为充模。①充模程2006年

6、5月25日程2006年5月25日这一阶段时间从零到t1,压力变化为:当熔体未注入模具型腔时,模腔内没有压力,待型腔充满时,压力达到最大值p0。②保压补缩(t1~t2)对这一阶段是从熔体充满型腔时起至柱塞或螺杆退回时为止。在注射机柱塞或螺杆推动下,熔体仍然保持压力进行补料,使料筒中的熔料继续进入型腔,以补充型腔中塑料的收缩需要。po-型腔内最大压力ps-浇口冻结时压力pr-脱模时残余压力t-时间p-压力程2006年5月25日程2006年5月25日在这段时间内,模腔内熔体压力仍为最大值。保压补缩阶段对提高塑料制品的密度,以减少塑料制品收缩和克服塑料制品表面缺陷都有重要影响。po-型腔内

7、最大压力ps-浇口冻结时压力pr-脱模时残余压力t-时间p-压力从柱塞或螺杆开始后退时起至浇口处熔体冻结时为止。③倒流(t2~t3)。程2006年5月25日程2006年5月25日这时模腔中的熔料压力比浇口前方的高,因此就会发生型腔中熔体通过浇口流向浇注系统的倒流现象,从而使模腔内压力迅速下降,倒流将一直进行到浇口处熔料冻结时为止,ps为浇口冻结时的压力。如果柱塞或螺杆后退时浇口处的熔料已经冻结,或者在喷嘴中装有止逆阀,则倒流阶段就不存在,也就不会出现t1~t2压力下降

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