梳棉机常见故障诊断课件.ppt

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1、第一组组长：孙齐齐制作：乔黎明文字处理：刘萧萧、孙齐齐审核：朱文彩一、A186型梳棉机常见故障分析二、生条疵品产生的原因及解决措施一、A186型梳棉机常见故障分析序号故障名称故障产生原因1机台振动车脚松动；锡林平衡不良；斜面裂口套筒一边松动；盖板皮带过紧；轴承跑道磨损，工作游隙过大；锡林摩擦皮带盘孔与油线套筒磨灭过多。2返花扎伤针布转移、剥棉罗拉锯齿不光洁或者有油污而绕花；大喇叭口堵塞，使棉网堆积；自停装置失灵；道夫吸尘罩堵塞、挂花；剥棉罗拉、绒辊积花过多。3圈条装置异响、振动、发热各有关齿轮磨损、偏心、齿合不良；小压辊轴弯曲；主要轴承磨灭过大；棉条满筒将圈条齿轮顶起；圈条盘油

2、槽缺油；钢球磨损；钢丝跑道磨损或者接口不良；圈条盘跑道缺油或者磨损。4圈条成形不良圈条齿轮中心与底盘中心的偏心距不对；棉条筒变形；圈条底盘轴磨灭，运动中有晃动；底盘不水平。5小压辊绕花压辊表面粘附油污；斜管空发毛不光滑。6盖板起浮链条节不灵活；左右链条节距差异过大；盖板螺钉圆柱部分过短或发毛；盖板锺趾内肩不平或附有飞花杂物；曲轨表面磨损不平7盖板速度不正常皮带松；链条过松；各处轴承与轴配合不良，转动不灵活；盖板螺钉松出碰托盘。8盖板跑偏两根链条长短差异大；14牙托盘及盖板传动齿轮左右位置或开档不正，健松动；两根链条张力不一致；后托盘左右位置或开档不正；曲轨变形、圆弧不正。9针布

3、接针盖板或道夫隔距变动；前后罩板隔距变动。10针布两边积花抄辊两端针布缺损、抄针不净；导卷板开档过大；锡林两侧针不有倒针、油花。11锡林、刺辊、道夫表面挂花链条或针布上粘有油污；齿间或针尖有毛刺、倒钩。12斩刀挂花斩刀片齿尖弯曲、发毛或缺损；粘附油污。13盖板挂花上斩刀齿尖磨损；盖板在磨针时磨砺过重、发毛、针生锈、乱针；上斩刀隔距过大；螺旋毛刷位置不正；有油花喂入。续表1续表214后车肚落白花小漏底入口隔距过小或出口隔距过大；小漏底圆弧不正或网眼堵塞；大小漏底接口不平齐，小漏底低于大漏底或接口有缝隙；刺辊锯齿过钝、有倒齿、有油花；除尘刀过低；小漏底弦长过短。15后落棉杂质少小漏

4、底入口隔距过小或过小；除尘刀角度过大或者过高；刺辊偏心、表面不平整、倒齿不锐利；刺辊速度较低。16前车肚落白花大漏底不光滑；大漏底变形、弧度不正、尘棒弯曲、高低不平；前后大漏底接口不平齐；大漏底入口隔距过小。17盖板花过厚前上罩板上口与锡林隔距过大或上口过低；盖板皮带松、盖板转速慢；锡林针布过短或锐度过差。18盖板花过薄前上罩板上口与锡林隔距过小或上口过高；盖板转速太快；盖板针布过短或锐度过差。19盖板花分布在盖板上一条一条前上罩板弯曲不平，一般是上罩板上口弯曲不平或左右高低不一致，盖板针布局部扎伤也容易造成。（一）、棉网棉结多产生原因：1、棉卷回潮过大或车间速度较大；2、抄针

5、不按时你，不彻底；3、回花、再用棉混用过多或混合不均；4、棉卷内束丝、萝卜丝太多；5、道夫返花或针布绕花；6、针布锐度差‘状态欠佳7、机械状态不良。如给棉罗拉出口隔距偏大，握持不良，主要隔距（锡林—道夫、锡林—盖板、锡林—刺辊）松动或偏大，机台横向震动严重，分梳部件平整度、圆整度差，漏底安装不良、表面毛糙挂花。8、分梳元件状态不良。如刺辊有偏心，锯齿不锐利、倒齿、损伤；弹性针布底布松动、起浮、倒乱；金属针布扎伤、倒齿、磨砺不良；分梳元件不锋利、不光洁、嵌破籽。9、分梳元件规格不适应，配置不合适。二、生条疵品产生的原因及解决措施解决措施：1、调节车间温湿度‘控制棉卷回潮；2、按时

6、抄针，抄净；3、按规定比例使用原料，混合均匀；4、束丝、萝卜丝不直接混用；5、加强巡回，按时返花，返花后必要时要重新抄针，把盖板花走尽后开车；6、加强针布的磨砺工作及维护保养工作；7、整顿机械状态，校正隔距，漏底要正确安装，表面要光滑；8、整顿分梳元件状态，校正、修刮、磨砺刷光、修换；9、选好规格分梳元件，合理配置。（二）、棉网杂质多产生原因：1、棉卷杂质多或车间温湿度过大；2、抄针不按时你，不彻底；3、再用棉混用过多或混合不匀；4、后车肚落棉堆积过多过高，碰着漏底，小漏底糊花不扫；5、后车肚落棉杂质少，刺辊锯齿过钝、倒齿与缺损多，小漏底入口隔距过小，小漏底弦长过长或状态不良，

7、刺辊锯齿规格不合适，刺辊转速较低；6、盖板落棉杂质少，锡林盖板隔距过大，前上罩板进口隔距不恰当，锡林、盖板针布规格不合适。解决措施：1、提高清棉除杂效率，正确调节车间温湿度；2、按时抄针，抄净；3、按规定比例使用再用棉，混合均匀；4、增加出后车肚落棉次数，按规定扫清小漏底；5、提高后车肚落杂，保持锯齿锋利、状态正常，校正隔距，正确掌握工艺，选好锯齿规格，适当提高刺辊转速；6、调整隔距，选好针布规格。（三）、棉网破边产生原因：1、棉卷边缘不整齐、不均匀或太薄；2、抄辊两端针布损坏，抄不净，影响