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时间:2020-06-18
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1、第一节梳棉工序概述一、梳棉工序的任务(1)分梳,使纤维束或块分离成单纤维状态(核心)(2)进一步清除杂质和疵点。去除细小的带纤维或粘附性较强的杂质和疵点。梳棉机的除杂效率可达90%,可使生条中的杂质含量降低到0.1%左右。(3)使纤维之间进行较细致的均匀混合。梳棉机对不同性状和比例的纤维进行单根纤维之间的充分混和。(4)最后制成符合一定规格和质量要求的条子。生条的短片段条干不匀率一般为14%~18%二、梳棉机的发展1.国产:(1)第一阶段:1954年我国自行设计制造弹性针布梳棉机1181型(英制),台时产
2、量5~7kg,1960年生产A181型(公制)。(2)第二阶段:金属针布梳棉机A181E型,台时产量15~20kg。A186型加快刺辊和锡林速度,加大卷装,台时产量10~25kg。A186C型主要在传动机构、锯齿规格和针布规格以及部分零部件规格上改进。A186D型对吸尘装置作了改进,主要机件和墙板加固。A186E型吸收了引进设备的特点,台时产量20~30kg。(3)第三阶段:80年代后期研制FA201型,采用抬高锡林位置,增加工作盖板根数,锡林前后增加固定盖板,刺辊下方安装锯齿分梳板代替小漏底,采用新型金
3、属针布等技术措施,提高了分梳能力,台时产量25~30kg。FA224型及清钢联用的FA231型、FA232型、FA221型、FA225型2.瑞士立达:C10型、C51型、C60型3.德国特吕茨勒公司:DK760型、DK803型4.英国克洛斯洛尔公司:MARK5型5.意大利马佐里公司:CX400型三、梳棉机的工艺过程1。FA224型棉卷喂入式梳棉机工艺过程示意图2。A186D型梳棉机工艺过程示意图FA201A186F第二节给棉与刺辊部分结构与作用原理指从棉卷罗拉到锡林剥取点之间的机构。作用:握持分梳、除杂。
4、刺辊部分能除去棉卷中杂质50%~60%,落棉含杂率达40%左右。一、给棉与刺辊部分结构与作用(一)棉卷架和棉卷罗拉(二)给棉罗拉和给棉板1.给棉罗拉的外形有几种:(1)给棉罗拉表面有直线或螺旋线的沟槽:A186型(2)表面布满凌锥型凸起:FA201、FA203、FA231(3)锯齿形给棉罗拉:FA221、FA224、FA2252.梳棉机的给棉板给棉板还起托持纤维层的作用,使之以适当的状态来接受刺辊的梳理。其形状及有关长度:分类:单工作面型(见图3-4)和双工作面型(图4-4)L:为给棉板工作面长度(三)刺
5、辊组成:滚筒(俗称铁胎)和包覆锯齿。滚筒是由铸铁制成的圆筒,表面有八头螺旋沟槽,用以嵌入锯条。沟槽的螺距为3.175mm。导程为25.4mm。裸状沟底直径为239mm.要求:1.对铁胎的圆整度、静动平衡、同心度要求严格。2.锯条从齿尖向下2mm内需要淬火,淬火表面硬度在洛氏55以上,这样锯齿不易磨损和变钝。(四)新型梳棉机刺辊下方配置特点:刺辊下方取消了小漏底,增加了锯齿分梳板。按除杂方式分:自然沉降式除杂方式:C51、FA201、FA231积极式除杂方式即除尘刀与吸风槽组合:FA221、FA2241.自
6、然沉降式除杂方式的刺辊下方配置见图3-7(a)2.积极式除杂系统(五)A186系列梳棉机刺辊下方配置1.除尘刀结构:厚12mm、宽80mm、刀角30°、长度横贯全机的扁平刀片,安装在刺辊下面。作用:配合刺辊排杂,托持纤维以及分配第一、二落杂区长度的作用,并能改变纤维和杂质的运动轨迹。工艺参数:根据工艺要求进行调节。进出:指刀刃平面与刺辊间的距离(隔距)。生产上一般采用0.31~0.43mm。与除尘刀击落杂质和托持纤维的作用有关,并对一、二落杂区内的落棉负荷有很大影响。隔距大,通过隔距点的气流附面层增多,击
7、落杂质的作用降低,第一落杂区的落棉减少,第二落杂区的落棉负荷增加。通常偏紧掌握。隔距过小会刮落好纤维,落棉含杂率减少。高低;刀刃与机框水平面的相对位置。-6~+6mm,分高刀、平刀、低刀工艺。实际上是调节给棉板至除尘刀两个隔距点间的距离。放低除尘刀位置(保持除尘刀与刺辊隔距不变,只是相应沿刺辊圆周方向移动除尘刀),增加了第一落杂区长度缩短了第二落杂区长度。整个后车肚落棉增加。安装角度:刀背与机框平面的水平夹角。70°~110°,角度大小影响刀背气流流动情况以及绕除尘刀刀腹补入的气流,从而影响杂质的落下和纤
8、维的回收。当安装角较小时,除尘刀对气流的迎面阻力较大,气流沿刀背下滑速度小,对刀背正压力大,纤维易积于刀背而造成落棉。2.小漏底(1)作用:托持纤维,切割入口处的气流和调节落棉,排杂。(2)型式:网眼式、尘棒网眼式、全封闭式(3)隔距:小漏底与刺辊隔距的大小,影响落棉数量。入口隔距:一般可在4.76~9.53mm间调节,隔距加大,进入漏底的气流多,小漏底的气流与落物的排除将有所增加,但因漏底入口出被切割掉的附面层较薄,排除的落
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