优化生产现场管理

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1、让工厂生产更多的利润——优化生产现场管理2员工管理更多的利润材料管理设备管理作业管理成本降低产出增加品质提升准时安全让工厂生产更多的利润3生产管理对象人员（Man）、设备（Machine）、材（Material）、作业方法（Method）、作业环境（Environment）；生产管理目标：提升品质，降低不良；减少浪费，降低成本；确保交期，顺利交货；文明生产，确保安全；融洽关系，鼓舞士气。即：4M1E第一章、生产现场管理概述4计划无调度生产不均衡计划被打乱现场管理乱采购不及时布局不合理准备不充足设备管理薄弱质

2、量事故频繁缺少科学流程§1-1、生产管理的主要问题5现场：即工作的场所，如办公室、生产车间等企业所有的作业场所。优化管理：就是对现现场管理持续不断的改善和优化工作，即通过激发员工创新思维，不断寻求更佳的作业方法，以达到更低成本、更高质量、更高效率的运作。优化管理的作用：降低成本，稳定质量；优化管理，提高效率。§1-2、现场与现场优化管理6周密计划、精心准备；全员培训、个别指导；亲自巡视、现场监控；情况交流、快捷畅通；客户投诉、妥善处理；事故隐患、及时排除。事前有计划过程有控制结果有记录一次就做好领导支持、试

3、点先行；全员参与、制度落实。§1-3、现场优化管理的要点7现场管理者能力改善；材料存放和搬运合理设置生产工位；现场管理改善；现场工作改善；作业流程改善；生产物流改善；产品质量改善；现场成本改善；交货期改善；作业环境改善；生产安全改善。§1-4、优化(改善）现场的内容8建立现场优化（改善）提案制度；全面现场优化（改善）思路：勤于思考，意识先行；从小入手，提高效率。全面现场优化（改善）方法：把握现状，设定目标，要因解释，研讨对策，计划实施，效果确认，效果巩固。§1-5、优化现场的思路与方法9现状调查；带着问题看

4、现状，从作业中的无序和混乱中查问题，找出不合理和不均衡的地方。寻找可改善的问题；整合优化改善构想；做出改善行动方案；实施改善方案；确认改善效果。§1-6、优化现场的推行步骤10能力要求目标设定；管理改善；组织与授权；传达与沟通；激励部属；培养部属；自我革新。现场主管素质要求六大精神刻苦学习；探索创造；艰苦奋斗；合作共事；积极奉献；雷厉风行。第二章、现场管理者能力改善11具备让属下尊敬的技能统筹工作（专业技能）；提高效率（管理技能）；凝聚团队（人际关系）§2-1、现场管理技能改善12培养灵活的思考能力；用正确

5、的心态去工作；掌握一定的统计方法；先有工作计划再去做；有效控制工作与过程；用正确方法指导员工。让他做做看；做给他看看；再让他做一次。§2-2、现场管理方法改善13新员工任职培训项目公司职员须知公司职员须做岗位工作基本知识岗位工作基本技能相关产品知识其它应知应会知识§2-3、新员工任职岗前培训14建立高效的生产组织建立鲜明的奖惩制度建立良好的上下关系建立整洁的工作场所行动就是最好的命令提示：惩罚的效果比奖励大9倍§2-4、调动全员的积极性15物料的生产成本取决于两个方面：物料采购成本使用物料的量物料管理系统：

6、物料管理物料计划物料控制采购控制库存管理废料处理第三章、生产物料优化管理16物料管理的精髓是，实现三个“不”：不断料不呆料不囤料物料管理的职能，就是追求五个“R”：适时（RightTime)适质(RightQuality)适量（RightQuantity)适价(RightPrice)适地（RightPlace)§3-1、物料管理的精髓17物料管理可归纳为两项基本功能：日常管理用料计划与控制，采购管理，仓储管理；业务改善重点是物料利用，损耗控制，成本削减。§3-2、物料管理的基本功能18采购与进料验收作业的效

7、率不高用料计划不佳，相应管理程序控制不到位，造成计划变更频繁,，供应不及时，导致交货期延误。呆料、废料库存过多，且处理不及时。库存过多、库存控制缺失，资金积压大。材料利用不足，用料损耗过多，材料成本过高。作业单位停工待料现象不时发生，工时损失过多。仓库管理不佳，库房计划不良，物料放置凌乱，帐物不符。§3-3、物料管理的常见问题19分类编号用料计划库存控制采购控制外协管理储运作业盘点作业废料处理选择最佳的方法存放物料；尽量减少和缩短搬运工序；合理地搬运（起重）物料；§3-4、物料管理优化要点20合理放置：整齐

8、、标识、分类、分区、占地少；拿取快速：识别快、方便取、拿得快；搬运省力：距离短、运输便、尽可能机械运；最少存量：合理、经济、安全存放。.§3-5、材料存放和搬运21利用ABC分析法，重点管理，分类控制；高价值，品种少；较高价值，品种少；低值，品种多；常备性物料的需求计划；长期用、通用、常用物料，可以存量计划采购；专用性物料的需求计划专用批次生产性用料，按定单采购。§3-6、生产物料需求计划22订单销售计划生产计划