生产现场管理与优化课件

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1、生产现场管理与优化目录第一章什么是现场管理第二章现场管理的基础——5S第一章什么是现场管理一、什么是现场管理我们要研究的现场，主要指工作现场。所谓现场管理就是对工作现场进行计划、组织和控制，做到“环境整洁、设备完好、物流有序、爱岗敬业、文明生产、产品优质”。现场管理是内部的基础管理，决策层的方针目标最终都要在现场管理中贯彻落实。现场管理也是各项专业管理职能的基础，如职能部门的管理目标是提高工作质量，它必须通过现场管理对工作现场中的人、设备、材料、工艺、环境等进行控制，达到提高质量的目的。工作现场是员工协作劳动的场所，广大员工是现场管理的主体。现场管理的要求必须被全体员工所接受，成为广大员工的

2、自觉行动，进行自我管理、自我控制，这样才能搞好现场管理。现场管理水平反映了单位管理的整体水平。现场的工作秩序、环境的文明程度、员工的精神面貌、工作的质量优劣是广大用户判断能否与这个单位合作共事、同筑未来的根本条件。努力搞好现场管理也是建设企业文化的重要内容。优化现场管理是单位提倡的共同价值观念和全体员工活动行为的准则，将增强形象竞争力，推动生产力的发展。二、现场管理的要求现场管理的要求是：“环境整洁、设备完好、物流有序、爱岗敬业、文明生产、产品优质”环境整洁：现场通道畅通，场地整齐、清洁，物料分类清楚，有醒目标识，文具箱色彩统一、摆放有序。设备完好：各种设备标识醒目，完好率符合规定指标，设备

3、达到清洁、整齐、润滑、安全。物流有序：对物流进行控制，在制品的流动状态严格按照投入产出要求进行，减少或避免不必要的停顿和等待时间，提高作业面积利用率。要克服在制品传递过程中的磕碰划伤及丢失，用必要的工位器具存放、传递。在现场存放的产品、物料按定置管理的办法整齐码放，便于使用。爱岗敬业：人是生产力要素中最活跃的因素，充分发挥员工的能动作用，这是现场管理的中心环节。爱岗敬业一是反映员工以主人翁的姿态立足本职岗位积极参与单位的各项管理，充分发挥聪明才智，二是反映技术业务素质不断提高文明生产：建立、健全规章制度，严格执行规章制度，这是实现文明工作的前提。工作现场的规章制度有出勤制度、病事假管理、使用

4、文明用语、礼貌待人等。也有岗位责任、工作标准、工艺纪律、安全等。产品优质：这是现场管理的最终目的。可以用产品质量等级品率、质量损失率、零件关键重要特性项次合格率和商品返修率等来衡量。第二章现场管理的基础——5S5S管理法是把现场管理落到实处的行之有效的基本方法，广大员工易于接受、易于操作、易于控制。一、5S管理的原则1、5S的起源5S管理法起源于日本，它是指在生产现场中对作业环境、设备、工装、材料、工位器具、人员等生产要素进行有效的管理。5S是日文的罗马字Seiri（整理）、Seiton（整顿）、Seiso（清扫）、Seiketsu（清洁）、Shitsuke（素养）这5个单词字头的5个S。整

5、理：区分要用与不用的物品，用与不用，一留一弃。整顿：对留用的物品定置管理，做好标识。清扫：把生产现场及设备的脏污清扫擦拭干净清洁：随时维护整理、整顿、清扫后的成果，并且制度化。素养：每个员工做到有礼貌礼节、良好的仪表着装、敬业精神、严格遵守组织纪律。2、5S的作用5S活动提出的目标简单而明确，就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。5S的倡导者相信，保持干净整洁，物品摆放有条不紊，一目了然，能最大程度地提高工作效率和员工士气。让员工工作得更安全、更舒适，可将资源浪费降到最低点。5S的作用有：提升单位形象提升员工归属感浪费减少安全保障效率提升（1）提升单位形象干净整洁的

6、工作环境，会使顾客产生信赖感。有信心欢迎客户、合作伙伴、社会团体来观摩，会成为学习的榜样。（2）提升员工归属感人人变成有素养的员工。员工有成就感、满足感。易产生改善的意愿。（3）浪费减少减少资金、形象、人员、士气、场所、效率、品质、成本方面的浪费。（4）安全保障各种区域清晰明了。通道明确、畅通。不会随意摆放物品。（5）效率提升一目了然的工作场所。好的工作气氛。有素养的工作的伙伴。物品摆放有序。二、1S—整理含义区分要用与不用的物品，用与不用、一留一弃。目的：腾出空间，防止误用；营造一目了然的工作场所。推行要领制定“要用”与“不用”的判别基准。在工作场所全面检查，清除不用的物品。制定废弃物处理

7、方法。现场摆放不要的物品，使空间变得窄小、凌乱，增加了寻找要用物品的时间，如果误用了废品，会造成更大损失。整理要有“舍弃”的智慧，其效益超出物品残值或误处理造成的损失。每日自我检查。案例要用物品的判别基准不用物品的判别基准废弃物处理方法每日自我检查内容要用物品的判别基准正在使用的设备、电气装置。使用的工装夹具。原材料、在制品。文件资料、看板。办公用品。工作台、柜架、板凳。清洁工具。不用物品的判别基准长时间不用