塑胶几种成型不良及其原因课件.ppt

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1、塑胶几种成型不良及其原因工程部2010/06/17基本概念射出成型用溶融状态的塑料替代模具型腔中的空气的过程射出成型周期合模---射出---保压---冷却---开模---顶出成品的成型过程加料---加热---溶融---射出---冷却模具基本构造成型不良的常見類型充填不足毛邊縮水接合線段差燒焦頂白成品變形拉模流痕翹曲、變形成型不良及原因充填不足成品尺寸及重量達不到標准之要求﹐成品末端成圓狀光亮不規則射壓不足成品太薄模腔無法逃氣模溫太低澆口成型不良及原因由机台引起的原因及对策原　　因对　　策1.射出能力不足机台射出部能力确

2、认2.射出压力太低提高压力3.原料温度低,流动性差确认加热缸温度及提高射出压力4.原料供给量不足增加料量5.射出速度慢提高射速6.射出喷嘴部阻力大确认孔径及电热能力7.螺杆进料不良手动进料8.原料落下因难确认清除原料团，降低入料口温度9.螺杆射出逆流更新checkring(逆止环)成型不良及原因由模具引起的原因及对策原因对策1.汤口设计不平均重新计算与修正2.汤口流道浇口设计过小重新计算及加大尺寸3.冷料储井阻塞清除阻塞部位4.排气不良追加逃气设计5.模温低减少冷却水温、水量6.成品肉厚太薄检查排气性或增加肉厚设计

3、7.热料道阻塞未通检查电路及温度并检修8.模具冷却不当确认水路系统并修改之成型不良及原因■由原料引起的原因及对策原　　因对　　策1.材料本身流动性差确认或材料变更2.润滑处理不当修正使用部位及量的多少3.离喷过多降低使用量成型不良及原因毛邊在成品邊緣多出一些不規則之塑膠射壓太高靠破密合性不好插破密合性不好塑膠料不符澆口位置與大小成型不良及原因由机台引起的原因及对策原　　因对　　策1.射出压力大降低压力2.开模压力不足重新调整增加3.射出供料量太多降低射出供料量4.原料温度高，流动性过佳降低原料加热温度5.保压时是过长压

4、低保压时间6.射出速度太快降低射出速度7.机台动静模板平行度欠佳利用长度规测量平长度、调整成型不良及原因由模具引起的原因及对策原因对策1.公母模接合不良确认平行度及合模线、调整2.合模面附着异物清除异物3.模具之投影面积太大重新计算机台能力或换机4.模具老旧破损修补破损部位5.热浇道温度设定过高调整适当的温度由材料引起的原因及对策原因对策1.材料本身的粘度低，流动性良降低成型温度、模具温度或变更材质縮水因急速改變成品厚度﹐在成品表面產生凹陷狀成品肉厚太厚模具設計無火山口或尺寸太小保壓不夠澆口肉厚分化成型不良及原因成型不

5、良及原因由机台引起的原因及对策原　　因对　　策1.射速太慢提高射出速度2.射压偏低提高射出压力3.保压时间不足增加保压时间4.原料供应量不足增加原料供应量5.原料温度偏高降低原料加热温度6.射出喷嘴太长或孔径太小更换短喷嘴或增大喷嘴孔径7.射出喷嘴与模具汤口未吻合重新校正中心度及圆弧度8.射出喷嘴部温度低提高喷嘴温度9.开模太早、冷却不足增加冷却时间10.热流道温度低提高热流道之温度11.射出时原料产生逆流螺杆逆止环更换成型不良及原因由模具引起的原因及对策原　　因对　　策1.模具温度太高增加冷却水路或降低水路2.模具温

6、度不一局部过高确认水路循环系统或增减3.汤口或流道细小重新计算及修改汤口或流道4.模穴有特别厚肉的部位增加厚肉部位之流道5.肉厚设计不均一或不适当依肉厚比例修正由原料引起的原因及对策原　　因对　　策1.原料流动性太好，收缩率太高修正成型条件配合或变更村质或规格成型不良及原因接合線射出結束時﹐塑膠流匯合處﹐液態已趨凝固對稱型成品常見跟進膠位置有關跟模溫有關有時無法避免逃氣成型不良及原因■由机床引起的原因及对策原　　因对　　策1.原料温度偏低流动性不足提高原料加热温度2.射出喷嘴温度太低检修喷嘴部电热片及提高温度3.射出

7、压力低提高射出压力4.射出速度慢提高射出速度成型不良及原因■由模具引起的原因及对策原　　因对　　策1.原料流动距离太长提高模具温度或增加流道数2.模具温度太低提高模具温度3.汤口位置及数量不当重新计算与修正4.汤口、流道、浇口太小重新计算与修正5.冷却时间太长缩短冷却时间6.排气不良追加顶出梢或逃气槽7.离型剂使用太多以少量多次来改善成型不良及原因■由原料引起的原因及对策原　　因对　　策1.原料本身含水份或挥发物预备干燥时间加长2.原料流动性不良提高原料温度3.原料硬化速度快提高模具温度4.润滑剂不良或用量过多适当修正

8、成型不良及原因成品變形成品在冷卻后發生的尺寸失真成品設計模具頂出機構設計不合理射壓太大流道及進膠方式設計不合理冷卻水路設計不合理成型不良及原因段差成品相接平順的面相接不平順合模不到位射壓太大﹐使活動件移位成型不良及原因頂白頂出困難﹐頂出機構強制頂出頂出機構不合理模面拋光不夠成品有倒勾或脫模斜度不夠﹐卡在模腔內﹐嚴重者會拉斷﹐或成品