机械设计课程设计资料课件.ppt

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1、机械设计课程设计一、设计目的机械类本科学较全面的机械设计训练。目的：1、综合运用先修课理论，培养分析和解决工程实际问题的能力；2、学习简单机械传动装置的设计原理和过程；3、进行机械设计基本技能训练（计算、绘图、使用技术资料）。二、课程设计任务书带式输送机/电动卷扬机传动装置设计。传动系统简图原始数据三、设计任务量1、A1草图一张（手工绘图）；2、A0装配图一张（计算机绘图）；3、A3号零件图一张（计算机绘图）；2、设计说明书一份，不少于20页。四、参考资料课程设计指导书课程设计图册机械设计手册（含齿轮、带、轴、轴承、键的内容）机械设计（教材）五、设计步

2、骤1、选择电动机2、传动比分配3、计算各轴的转速4、齿轮传动设计计算5、轴类零件设计计算6、绘制装配图和零件图第一阶段设计带传动减速器电机卷筒传送带1、选择电动机（功率P，转速n)1）电动机功率计算工作机功率：ηw—工作机效率，带式输送机取ηw＝0.96，电动卷扬机取ηw＝0.97电动机输出功率：Pd=Pw/ηa(kw)ηa—传动装置总效率ηa=η1η2η3……ηnηi—传动各环节效率值(查设计手册)传动装置总体设计2)电动机转速计算工作机转速nwv=(πDn)/60·1000(m/s)nw=(v·60·1000)/πD(rpm)v——输送机带速(m/

3、s)D——卷筒直径(mm)2)电动机转速计算电动机转速:nd=nwi总i总——传动装置总传动比，查手册推荐各种传动类型常用传动比V带传动i＝2～4单级圆柱齿轮传动i＝3～5二级圆柱齿轮减速器i＝8～40二级圆锥－圆柱齿轮减速器i＝8～15单级蜗杆减速器i＝10～403）选定电动机根据求出的P、n查手册。转速n：建议选用同步转速为1500、1000（rpm）功率P：额定功率应大于计算功率P额>Pd=PW/ŋa选定电动机，记下备用：型号（Y系列）同步转速n、满载转速nm额定功率P额轴的中心高电动机轴径起动转矩/额定转矩。2、传动比分配分配原则：各级传动尺寸

4、协调，承载能力接近，两个大齿轮直径接近以便润滑（保证浸油深度）。i总=i外i减=nm/nwnm——电动机满载转速nw——工作机转速各级传动比应在推荐范围内选取，不得超过最大值。尺寸协调、互不干涉尺寸紧凑、便于润滑i减=i高i低二级圆柱展开式i高=（1.2~1.3)i低二级圆柱同轴式i减=i高i低圆锥－圆柱式圆锥齿轮在高速级便于加工控制尺寸i高≤33、计算各轴的n、P、T1）各轴转速电动机轴：nm（满载转速）I轴：nI=nmII轴：nII=nI/i高……2）各轴输入功率电动机轴：Pd=Pw/ŋ总I轴：PI=Pdŋ（ŋ联轴器效率）II轴：PII=PIŋ12

5、（ŋ12—I轴至II轴效率）……3、计算各轴的n、P、T3)各轴扭矩T电动机轴：Td=9550Pd/nm（N.m）I轴：TI=TdII轴：TII=TIŋ12i高……参数列表备用计算各级转矩、功率时按工作机所需电机功率Pd计算，不按电动机额定功率Ped计算。设计轴时按其输入功率、设计传动件时按主动轴输出功率计算。计算各级转速时，不按同步转速，应按满载转速进行计算。轴号功率P扭矩T转速n传动比i效率ŋ电动机轴PdTdnmI轴PI入PI出TI入TI出nIII轴PII入PII出TII入TII出nIIIII轴工作机轴传动件设计一、箱外传动件设计带传动设计开式齿轮

6、传动设计1、带传动设计参照课本或设计手册进行，可选择普通V带或窄V带。注意：带轮尺寸与传动装置外廓尺寸协调，由电机轴定小带轮轴孔直径，大带轮轴孔孔径与减速器输入轴协调；选定大、小带轮后，i带可能与分配值不同，应采用实际计算值。带轮的中心距在400~500之间选取。带的根数可以向上圆整，或向下圆整，但不要超过5根；若差一点，调节带轮的中心距和直径（一定要取基准直径）；若差很多，要换带型号；带轮结构图不需画出。2、开式齿轮传动设计1.选材，选参数，定许用应力优先考虑45钢选择热处理方法2.按齿根弯曲疲劳强度设计3.考虑磨损量，适当增大模数4.几何尺寸计算5

7、.结构图不需画出二、箱内齿轮传动设计1）考虑前级传动比误差，应先调整传动比，再设计，避免误差累积；2）强度计算中的功率用输出功率；3）中心距圆整为5的倍数，以便于箱体制造、测量；4）注意标准值、一般结构尺寸应圆整、与直径相关尺寸精确至小数点后三位，角度值精确到秒。1、圆柱齿轮传动设计1）采用斜齿圆柱齿轮闭式传动；2）一般选用中碳钢，m≥1.5～2mm；3）β角应使中间轴轴向力有所抵消，且β=8～15°；4）z1=20-40，z2=iz1求出后圆整，z1、z2互质；5）圆整z2后i变化，验算传动比误差：Δi=[（i-z2/z1）/i]100%≤±5%7）

8、为使图面匀称，中心距：a高≤120；a低≤140。8）检查浸油深度，当高速级大齿轮浸油1个齿高