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1、运用IE手法提升现场绩效讲师:傅武雄先生1第一章IE的演进与初步认识2一.IE在制造业的角色(IndustrialEngineering)直接提升车间工作效率的方法工具车间工作改善现场问题分析改善工艺部门的工作设计测定工时标准,提供生产计划与各项计划管制的基准生产排程/产能负荷管理设备与人力估算成本分析其它制造关联模块参与主持例如制程品管制造相关管理流程系统化分析与建立例如计算机化系统分析建置3二.IE的演进泰勒的科学管理1898年的?一日合理工作量?---铲煤作业马表时间研究吉尔博斯的动作研究1900年的17种动素1924年的?
2、细微动作研究?甘特的甘特图人因工程的开发舒华特的?管制图?预定动作时间标准的开发RCA的WorkFactorMaynard的MTM系统化工程的开发4三.IE手法深深关联的机能部门工艺(生产技术)尤其生产线设计/作业站设计制程车间稼动率/效率改善绩效管理(工业工程)专业幕僚包括标准工时测定生产线平衡生产计划管制成本管理尤其标准成本建立质量管理尤其制程品管(IPQC)(产品设计)5四.企业最寄望IE人员发挥的方向参与投产前(工艺阶段)的工作设计使一开始就是顺畅有效率的生产作业协助车间做好工作改善制程程序分析---减少隐藏的浪费人机分析
3、与动作改善---减少直接的浪费替中高阶主管找出现场绩效效率问题点,并进行项目改善稼动率分析准备作业改善与制程不良改善测定正确的标准工时,作相关各项计划管制的基准例如绩效管理例如生产计划排程6五.IE人员必须的素养问题意识以怀疑作出发不断改善的理念积极不保守工程技术的基础没有技术为背景的改善,产生很粗浅的结果Domain技术为根基关联的技术也需参考计量化方法绝对不采取臆测主观方式统计学的运用熟习IE手法7第二章IE技巧关联到现场绩效8一.工厂经营与生产力的关连制造业首先以生产力作衡估整体产销生产力现场生产力生产力直接表现在生产绩效上
4、现场绩效个人绩效附加价值的泉源附加价值是员工收入报酬的源头所有企业目的都在创造附加价值9二.制造业提升产销经营绩效的 需求方向缩短生产周期时间,提升产量尤其单件作业工时的降低降低成本提升人时生产力,降低单件人工成本减少其它明显的/潜在的浪费强化多批小量/短交期竞争力尤其准备工时的浪费制程不良的浪费人性的需求10三.现场绩效的来源1.高精密/高效率生产设备2.高技术/高效能的工作方法生产技术幕僚/基层主管的努力3.生管/物管等管理幕僚的贡献基层主管也要参与4.肯配合有干劲的员工而且要适任/有能力11ABCD四.总制造时间的构成与生产
5、力关系制造基本必要时间设计或规格问题而发生低效率生产设备或工作方法制造管理问题发生作业员问题发生12五.提升现场绩效的策略方向1.从设计阶段就考虑生产力2.从生产技术面提升生产力更有效的作业标准镆具/夹导具/辅助工具设计/配置减少制程不良缩短准备作业工时133.从工作方法面提升生产力更少的细部作业程序更佳的人机作业配合更直接有效的作业方法/动作生产线平衡4.从制造管理面提升生产力MRP物料管理方法,减少停工待料有效的生产排程及管制,使制程衔接良好预防保养机制,减少机台故障待工损失14六.IE是提升现场绩效与竞争力 最直接利器设计出
6、最佳工作方法,直接提升作业效率直接缩减生产周程期间,提升短交期竞争力大幅减少浪费工时,降低成本大幅缩短准备工时,提升多批小量订单承接竞争力减少制程不良浪费,降低成本,提升利润,或者提升价格竞争力15七.最直接有效的IE改善手法稼动率分析法工作抽样法的应用找出最主要的浪费项目程序分析搬运分析人机程序分析动作分析包括动素研究与动作经济原则流水线平衡分析多批小量短交期下的必要手法准备作业改善防呆措施的工作设计16第三章运用稼动率分析找出车间真正问题17一.车间损失工时浪费分析冤枉的等待工时停工待料机台故障停闲/维修中制程不良附带的损失工
7、时辛苦而没有贡献的?非有效稼动工时?例如准备作业/换模调整/试做现场附属的非作业工时检验/搬运工作管理/行政事务不得已的停闲工时停电销售不振引起的停工18二.稼动率分析的用意1.一目了然，掌握问题重点，不在枝节打转。2.以现场实况调查分析为依据，分析调查操动／停闲的内容分配。3.运用科学方法，避免主观臆测。4.深入检讨分析，作出改善构思。19三.科学化的稼动率分析 工作抽样(WorkSampling)1.在现场进行实际观测并记录实况真实的数据由大量数据归纳提炼出真象2.以统计学为背景的数据分析法从有效的样本(Sample)推测母群
8、体符合统计分析原则注意被观测「样本」的有效性/代表性203.分析出真象(比率)找出重点先从若干最大的「浪费」项目下手4.依重点再分析原因,找出改善对策特性要因图的理念生产技术面/作业方法面/制造管理面的改善对策21故障不在检验休息搬运准备作业合计4
