金属工艺学复习质料课件.ppt

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1、复习《金属工艺学B》考试题型及分数分布情况一、名词解释（本题10分，每小题2分）二、填空题（本题20分，每空0.5分）三、选择题（本题10分，每小题1分）四、判断题（本题10分，每小题1分）五、综合题（本题20分）六、修改零件结构，使之符合工艺性要求（本题30分，每小题3分）铸造可锻铸铁件的生产可锻铸铁生产：又称玛钢或玛铁，将白口铸铁件经长时间的高温石墨化退火，使白口铸铁中的渗碳体分解，获得在铁素体或珠光体的基体分布着团絮状石墨的铸铁。黑心可锻铸铁(KTH,铁素体基体)珠光体可锻铸铁(KTZ)白心可锻铸铁(KTB，很少用)种类特点：强度高σb=300~400Mpa，塑性（δ≤12%）和韧性

2、（αk≤30J/cm2)好石墨化退火周期长，40~70h,铸件成本高适用于制造承受震动和冲击、形状复杂的薄壁小件其实它并不能真的用于锻造液态成型的优点适于做复杂外形，特别是复杂内腔的毛坯对材料的适应性广，铸件的大小几乎不受限制成本低，原材料来源广，价格低廉，一般不需要昂贵的设备对于某些塑性很差的材料(如铸铁等)是制造其毛坯或零件的唯一成型工艺1234铸造工艺图首先要考虑这个零件有几种可能的分型方案对浇注位置的选择铸型分型面选择绘制方法绘图要领分型面的选择浇注位置画法(上和下)工艺参数定性给出即可铸造工艺图:是在零件图上用各种工艺符号及参数表示出铸造工艺方案的图形铸件的浇注位置：是指浇注时铸

3、件在铸型中所处的位置。铸铁的分类按照石墨的形态,铸铁可分为:石墨呈片状铸铁,称灰铸铁；石墨呈团絮状的铸铁称可锻铸铁；石墨呈球状的铸铁称球墨铸铁；石墨呈蠕虫状的铸铁称蠕墨铸铁。由于石墨的存在，可以把铸铁看成是分布有空洞和裂纹的钢。其中球墨铸铁综合性能最好。铸铁的优点良好的铸造性能，如流动性好、收缩小良好的切削加工性能高的耐磨性良好的吸振缓冲性能低的缺口敏感性能A.灰铸铁的性能铸铁之所以用得如此广泛，是因为石墨的存在，石墨的存在，使铸铁具有铸钢所不具备的性能。灰口铸铁中的碳主要的形式存在？影响凝固的主要因素合金的结晶温度范围：合金的结晶温度范围越小，凝固区域越窄，越趋向于逐层凝固，易产生缩孔。

4、在铁碳合金中普通灰铸铁为逐层凝固，高碳钢为糊状凝固，易产生缩松。铸造合金的结晶间隔越大，则流动性越差，具有共晶成分的合金流动性最好。金属的液态成型工艺手工造型金属型铸造熔模铸造：易于获得较高精度和表面质量压力铸造：生产率最高低压铸造陶瓷型铸造离心铸造：对合金流动性要求不高消失模铸造液态成型砂型铸造特种铸造整模造型分模造型活块造型三箱造型挖砂造型刮板造型机器造型适应性最广10/6/202110是铸件让远离冒口的地方先凝固靠近冒口的地方次凝固最后才是冒口本身凝固现以厚补薄，将缩孔转移到冒口中去原则：定向凝固原则合理布置内浇道及确定浇铸工艺。方法合理应用冒口、冷铁和补贴等工艺措施。A等温线法B内

5、切圆法判断缩孔出现的方法消除缩孔和缩松的方法解决缩孔的方法：定向凝固暗冒口冒口—储存补缩用金属液的空腔。定向凝固—铸件按照一定的次序逐渐凝固。冷铁热节避免出现过大的水平面缺陷分析：薄壁罩壳铸件，当其壳顶呈水平面时，因薄壁件金属液散热冷却快，渣、气易滞留在顶面，易产生浇不足、冷隔、气孔和夹渣缺陷。实例：(a)锥顶结构(b)平顶结构(a)(b)(a)薄壁水平面(b)薄壁倾斜面(a)(b)确定铸件浇铸位置时应使铸件的大平面朝下，以免形成夹砂和夹渣等缺陷。加工余量孔的铸出要考虑铸出的可能性、必要性、和经济性。一般大孔用下芯的方式铸出，而小孔则用机加工完成。铸造收缩率铸件在凝固和冷却过程中会发生收缩

6、而造成各部分体积和尺寸缩小。为使铸件的实际尺寸符合图样要求，在制作模样和芯盒时，模样和芯盒的制造尺寸应比铸件放大一个该合金的收缩率。合金收缩率的大小取决于铸造合金的种类及铸件的结构、尺寸等因素。通常灰铸铁的铸造收缩率是0.7%~1.0%，铸钢的铸造收缩率为1.3%~2.0%。铸造工艺图实例分型面的选取至关重要衬套的零件图、铸造工艺图、铸件图(a)(b)a)改进前；b)改进后去掉凸台，避免活块减少型芯的数量，避免不必要的型芯直分型，防挖砂凸台型芯分型面为曲面，需挖砂造型内腔设计少用芯，安芯排气与清理，事先考虑想仔细凸肋设计避活块压力加工影响塑性变形的因素可锻性：是衡量材料在经受压力加工时获得

7、优质制品难易程度的工艺性能。常用金属材料在经受压力加工产生塑性变形的工艺性能来表示。可锻性的优劣是以金属的塑性和变形抗力来综合评定的。塑性是指金属材料在外力作用下产生永久变形，而不破坏其完整性的能力。变形抗力是指金属对变形的抵抗力。金属的可锻性取决于材料的性质(内因)加工条件(外因)回复：冷变形后的金属加热至一定温度后，因原子的活动能力增强，使原子回复到平衡位置，晶粒残余应力大大减小，在晶粒大小尚无变化的情况下使其力学性