金属工艺学复习质料

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1、《金属工艺学B》l一、名词解释（本题10分，每小题2分）l二、填空题（本题20分，每空0.5分）l三、选择题（本题10分，每小题1分）l四、判断题（本题10分，每小题1分）l五、综合题（本题20分）l六、修改零件结构，使之符合工艺性要求（本题30分，每小题3分）可锻铸铁件的生产可锻铸铁生产：又称玛钢或玛铁，将白口铸铁件经长时间的高温石墨化退火，使白口铸铁中的渗碳体分解，获得在铁素体或珠光体的基体分布着团絮状石墨的铸铁。黑心可锻铸铁(KTH,铁素体基体)种珠光体可锻铸铁(KTZ)类特点：白心可锻铸铁(KTB，很少用)l强度高σb=300~400

2、Mpa，塑性（δ≤12%）和韧性（αk≤30J/cm2)好l石墨化退火周期长，40~70h,铸件成本高l适用于制造承受震动和冲击、形状复杂的薄壁小件l其实它并不能真的用于锻造1适于做复杂外形，特别是复杂内腔的毛坯对材料的适应性广，铸件的大小几乎不受限制2成本低，原材料来源广，价格低廉，一般不3需要昂贵的设备对于某些塑性很差的材料(如铸铁等)是制造其4毛坯或零件的唯一成型工艺铸造工艺图铸造工艺图:是在零件图上用各种工艺符号及参数表示出铸造工艺方案的图形绘分型面的选择图首先要考虑这个零件有要浇注位置画法(上和下)几种可能的分型方案绘领工艺参数定性

3、给出即可制对浇注位置的选择方法铸型分型面选择铸件的浇注位置：是指浇注时铸件在铸型中所处的位置。铸铁的分类按照石墨的形态,铸铁可分为:Ø石墨呈片状铸铁,称灰铸铁；Ø石墨呈团絮状的铸铁称可锻铸铁；Ø石墨呈球状的铸铁称球墨铸铁；Ø石墨呈蠕虫状的铸铁称蠕墨铸铁。由于石墨的存在，可以把铸铁看成是分布有空洞和裂纹的钢。其中球墨铸铁综合性能最好。lA.灰铸铁的性能l铸铁之所以用得如此广泛，是因为石墨的存在，石墨的存在，使铸铁具有铸钢所不具备的性能。铸铁的优点l良好的铸造性能，如流动性好、收缩小l良好的切削加工性能l高的耐磨性l良好的吸振缓冲性能l低的缺口敏

4、感性能影响凝固的主要因素l合金的结晶温度范围：l合金的结晶温度范围越小，凝固区域越窄，越趋向于逐层凝固，易产生缩孔。l在铁碳合金中普通灰铸铁为逐层凝固，高碳钢为糊状凝固，易产生缩松。l铸造合金的结晶间隔越大，则流动性越差，具有共晶成分的合金流动性最好。金属的液态成型工艺整模造型适应性最广分模造型活块造型砂型铸造手工造型三箱造型挖砂造型机器造型刮板造型液态金属型铸造成熔模铸造：易于获得较高精度和表面质量型压力铸造：生产率最高特种铸造低压铸造陶瓷型铸造离心铸造：对合金流动性要求不高消失模铸造2021-7-2610A等温线法B内切圆法判断缩孔出现的

5、方法l是铸件让远离冒口的地方先凝固消除l靠近冒口的地方次凝固最原则：定向凝固原则缩孔后才是冒口本身凝固和缩l现以厚补薄，将缩孔转移松的到冒口中去方法合理布置内浇道及确定浇铸工艺。方法合理应用冒口、冷铁和补贴等工艺措施。解决缩孔的方法：定向凝固暗冒口热节l冒口—储存补缩用金属液的空腔。冷铁l定向凝固—铸件按照一定的次序逐渐凝固。l避免出现过大的水平面l缺陷分析：l薄壁罩壳铸件，当其壳顶呈水平面时，因薄壁件金属液散热冷却快，渣、气易滞留在顶面，易产生浇不足、冷隔、气孔和夹渣缺陷。l实例：(a)(a)(b)(a)薄壁水平面(b)(a)锥顶结构(b)

6、平顶结构(b)薄壁倾斜面确定铸件浇铸位置时应使铸件的大平面朝下，以免形成夹砂和夹渣等缺陷。l加工余量l铸造收缩率l铸件在凝固和冷却过程中会发生收缩而造成各部分体积和尺寸缩小。l为使铸件的实际尺寸符合图样要求，在制作模样和芯盒时，模样和芯盒的制造尺寸应比铸件放大一个该合金的收缩率。l合金收缩率的大小取决于l孔的铸出铸造合金的种类及铸件的结l要考虑铸出的可能性、必要构、尺寸等因素。性、和经济性。l通常灰铸铁的铸造收缩率l一般大孔用下芯的方式铸出，而小孔则用机加工完成。是0.7%~1.0%，铸钢的铸造收缩率为1.3%~2.0%。铸造工艺图实例取分至

7、型关面重的要选衬套的零件图、铸造工艺图、铸件图分型面为曲面，需挖砂造型型芯a)改进前；b)改进后凸(a)台(b)l去掉凸台，避免活块l减少型芯的数量，避免不必要的型芯l直分型，防挖砂内腔设计少用芯，安芯排气与清理，事先考虑想仔细凸肋设计避活块影响塑性变形的因素l可锻性：是衡量材料在经受压力加工时获得优质制品难易程度的工艺性能。常用金属材料在经受压力加工产生塑性变形的工艺性能来表示。l可锻性的优劣是以金属的塑性和变形抗力来综合评定的。l塑性是指金属材料在外力作用下产生永久变形，而不破坏其完整性的能力。l变形抗力是指金属对变形的抵抗力。l金属的可

8、锻性取决于l材料的性质(内因)l加工条件(外因)冷变形及热变形Ø冷变形：变形温度低于回复温度时，金属在变形过程中只有加工硬化而无回复与再结晶现象，变形后的金属只具有