精益生产减少批量大小课件.ppt

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1、减少批量大小问题解决运行稳定的基础5S&组织标准工作组织合作沟通TPM衡量指标顾客需求时间连续流动均衡生产拉式系统看板超市快速切换批量大小减少制造设计自动化防错减少变差可视化控制恰时内置质量精益企业安全/质量/成本/交货期/士气员工文化灵活高度激发员工停线!精益企业工具浪费工作单元持续改进小组工作参与责任我的轿车发动机正发出奇怪的噪声？问题#1:解决方法?要花很长的时间来切换不同的产品问题#2:解决方法?如何处理艰难的生产问题?传统策略:大的批量大小长的生产运动大的库存EOQ=平衡定购成本的数量所带有的库

2、存储囤成本经济订单数量(EOQ)总的可变成本总的储囤成本总的定购成本(生产准备成本)EOQEOQ的问题EOQ假设:需求速率：不变、重复出现、已知交货期：不变、已知固定的订货和生产准备成本准确的长期预测忽略了与七大浪费有关的重大的成本:额外的处理额外的缺陷品额外的空间缺乏柔性假设占用了生产准备成本和储备成本：不会激发持续改进！业务好处:业务现实：提高切换时间对总运行时间的比率切换少、生产多库存作为”缓冲垫子“空间/存放丢失产品瓶颈损坏产品废弃、过时处理成本税收保险失去了改进机会库存隐藏着浪费!大的批量……导

3、致库存理想的批量大小是什么?理想的批量大小是一个.批量大小越小，零件流过制造工艺、流程就越快速度批量大小越小，系统处理越多需要的变更柔性。单件流动“批量大小为1”也许不意味着1件铆钉的一个容器电线的一卷支架的一天使用量零件的一套批量处理的例子产品要求三个工序，每个工序各1分钟批量处理的例子产品要求三个工序，每个工序各1分钟完成第一批10个的加工共花费了30分钟第一件好的零件出来花费了21分钟（加上运输时间）至少有21个零件在处理中检测到缺陷品之前25分钟批量处理的例子产品要求三个工序，每个工序各1分钟单件

4、流动处理的例子第一件在3分钟出来12分钟完成10件某一时间仅有2个子装配在处理中7分钟检测到缺陷品产品要求三个工序，每个工序各1分钟主要的观察结果最好的批量大小直接受调整时间的制约批量大小直接影响在制品库存WIP.WIP直接影响交货期小定律:WIP=[交货期]X[生产量比率]因此:交货期=WIP/生产量降低零件成本的传统方法生产准备成本库存成本批量大小零件成本生产准备成本库存成本批量大小零件成本通过降低生产准备来减少批量大小改进切换将减少EOQ我们能做什么?