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时间:2020-07-27
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1、整理清扫整顿TPM“0”STEP手册目录TPM活动目的TPM誓词Ⅰ.TPM概述1-1什么是TPM1-2TPM的9大活动及推进的七个段1-3推行TPM的成果1-4“0”STEP实施方案Ⅱ“0”STEP活动准备2-1“0”STEP活动看板2-2“0”STEP组织图2-3“0”STEP活动图2-4“0”STEP活动目标2-5“0”STEP活动计划表2-6“0”STEP点滴教育2-7“0”STEP不合理表2-8八项不合理发现手册Ⅲ.“0”STEP活动实施3-1整理对象3-2整理基准3-3物品存放要点3-4场地规划图(例)3
2、-5存放场地改善要点3-6循环分析法3-7循环分析表3-8可视化管理3-9可视化实施顺序3-10TPM一般划线基准3-11废弃物处理基准3-12清扫要领3-13定点摄影3-14改善前后对照表3-15-1“0”STEP不合理检查要点(1)3-15-2“0”STEP不合理检查要点(2)3-15-3“0”STEP不合理检查要点(3)3-15-4“0”STEP不合理检查要点(4)3-16不合理发现LIST3-17疑问点作成要领3-18疑问点LISTⅣ.“0”STEP活动诊断4-1“0”STEP基准4-2诊断申请书4-3TP
3、M诊断现况板4-4诊断表TPM誓词:我宣誓:我一定按照公司要求,为LTPM的顺利导入和推行,为提高全员素质,为提高生产综合效率,为提升企业竞争力而努力奋斗!TPM活动目的:通过消灭灾害、事故、故障、不良和其它浪费,营造整洁的工作环境,提高员工综合素质,提高生产综合效率,提升现场管理水平,提升企业形象,把公司建设成为世界一流的加工厂。定义TPM(Totalproductivemaintenance)是指全员参与的综合生产保全活动(或指全面生产管理的活动)活动的目的创造最高生产效益。追求生产系统效率(综合效率)的极限为
4、目标。营造最合适的作业环境。努力实现安全事故“0”化、不良“0”化、故障“0”化、浪费“0”化的活动。TPM要树立三个思想全员思想——上自公司领导、下到每一个员工的、全员参加的活动预防思想——在清扫过程中,发现微缺陷,防止不良发生。“0”化思想——一切活动,要使良品率达到100%,使不良“0”化。实现TPM的步骤自主管理——全体操作者主动保养设备,树立“我的设备,由我自己管”的思想。专业保全——设备组维修人员按计划维护。主题改善——成立专题对策组。初期管理——包括人员初期管理和设备初期管理。教育培训——教育全体员工
5、树立团队思想、即时实践思想、微缺陷思想。教育培训专业保全自主管理初期管理主题改善事故0、不良0、故障0、浪费0第Ⅱ部分第I部分阶段I阶段Ⅱ自主管理安全环境主题改善专业保全情报管理教育训练品质保全事务效率5S活动生产中心效率中心设备中心技术中心教育中心质量中心业务中心安全中心TPM8大支柱活动——涵盖全面管理八大课题,体现全员全业务高效率。(员工实际能力提高)3STEP4STEP5STEP6STEP7STEP2STEP1STEP5S(基础)0STEP自主管理活动7STEP体系图※每个STEP大约需6个~12个月的时
6、间■目的培养强于设备、过程或工序的人员■方法STEP1STEP(初期清扫)2STEP(发生源/困难部对策)3STEP(制订基准书)4STEP(总点检)5STEP(自主点检)6STEP(工程品质保证)7STEP(自主管理)推进目的推进内容培养改善的能力培养防止劣化的能力培养理解设备构造,并能正确点检的能力工序正确的操作方法,处理异常的能力管理4M和品质原因关系的能力构筑设备及现场管理的免疫体质培养发现缺陷的能力通过5感来发现缺陷改善设备清扫困难的部位找出发生源,并解决制定作业者自己能够遵守的基准书达到理解设
7、备的机能及构造,理解作用点加工点的水平。明确理解设备和品质的关系,在不良发生之前解决问题1~6STEP的体制化,习惯化理解工序的性能、调整方法、发生异常时的对策方法,提高操作可靠性TPM7STEP体系0STEP(5S+可视化)为TPM打基础5S,可视化第1个S整理将有用的东西定出位置放置第5个S素养第4个S清洁第3个S清扫区分“要用”与“不用”的东西保持美观整洁,按标准做事工作作风使员工养成良好习惯遵守各项规章制度将需要的东西彻底清扫干净第2个S整顿(SEIRI)SEITONSEISOSEIKETSUSHIT
8、SUKES开展顺序开展内容责任人开展方法必要工具要点整理整顿清扫和可视化管理1.“0”STEP活动准备1.“0”STEP及TPM教育2.建成推进组织及设定责任区域3.记录现场状态4.制定推进计划及现况板准备TPM推进办全员组长组员组长组员比较各自的目的、要点,与TPM的关系选定组长,指定区域责任人记录现场不合理状态活动的记录、变化、反省要一目了然责任人指导定
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