看板作业流程课件.ppt

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1、KANBAN之定义一、看板(KANBAN)：厂商/物流中心交货指示票(一种交货信息传递媒介)，同时，亦是主机厂库无存量反映媒介；二、看板媒介上搭载着件号、件名、包装规格、包装量、起跳便等信息。2021/10/81KANBAN实体相关说明条码：由零件件号&看板编号组成颜色条起跳便：即厂商交货类别看板编号1、颜色条：为了目视化管理&看板作业手顺，采每一个厂商由SEM规定一个看板颜色；2、看板编号：为了同一件号发行多张看板之区分&便于每张看板运作状况管理而设定；3、条码：为了结转收料单&提高作业效率而设定，每张看板之条码由件号&编号组合而成，可做到看板的唯一性(即同一件号可发行多张看板，但

2、条码是唯一的，从而避免看板重复；4、起跳：即厂商/物流中心之交货类别。由SEM与厂商/物流中心打合决定。Example：上边看板之北京德尔福起跳为1-8-4，即1天交货8趟，交货间隔为4趟，如下图说明：2021/10/82KANBAN导入之目的一、生产管理单纯化：达到JIT（JustInTime）管理之目的。通过主机厂与配套厂之KANBAN运作，配套厂能以此交货指示方式与其厂内制程看板相结合，进而可低减进行生产排程之工时＆避免零件生产过剩而产生呆料；SEM旬订单取得订单：生产计划排程排定按生产计划生产SEM交货看板分时段取得看板：转换为内部制程看板安排生产二、生产异常管理工时低减：利

3、用看板指示交货，可有效降低主机厂因生产异常而临时追加频度，减少对应异常工时。*说明：主机厂因组立不良或作业耗损，均会提前消耗主机厂在库库存。若以订单交货，须待下次结转旬订单时方会补入因不良/耗损而消耗之订单，往往易造成物料接应不上而追加；而导入看板交货后，上述异常生产消耗量可由看板提早投出而自动调节维持一定库存量，使管理效率提高。2021/10/83三、物流成本低减：节省大量库房面积、库存金额＆周转料架/料篮制作成本PS：看板交货特点：2021/10/84KANBAN导入考量要件一、交货时段平准化（即两趟交货之间隔时间相等为Base）二、包装小量化（看板投递＆各时段厂商之装载易平准）

4、三、用量高，种别少之零件＆厂商优先导入（体制、信心＆管理建立）四、包装仕样规格化（减少装载LOSS）五、交货频度拉升化（即看板交货频度愈高，库存愈低，每时段卸货/接收/占用码头时间短）六、延迟趟次缩短化（以延迟趟次为“1”为最理想，即厂商每次取回之看板为下趟交货看板，厂商取回之看板不会时段混淆，而且看板不易遗失七、中间仓各厂商交货类别＆交货时段统一化（中间仓各时段看板结转不易MISS，中间仓装载易搭配，各时段交货不易混淆2021/10/85KANBAN导入之项目评估----厂商面考察评估2021/10/86KANBAN导入之项目评估----厂内面确认评估2021/10/87SEMKA

5、NBAN作业流程看板接收中心上线③⑤①/⑥②④入库定位当物料放上线上架位时，送料人员将看板摘下送料人员将摘下之看板投入线边指定回收箱接收人员点收料及确认看板是否悬挂正确厂商依SEM收料单及交货时间进行备料交货厂商交货人员进行看板张数确认并签收，将看板与收料单带回其厂内看板人员将新增看板进行条码刷读,并进行收料单结转看板作业员每小时进行线边看板回收一次看板回收箱看板物流：看板流：看板看板人员将回收之看板进行条码刷读,并进行收料单结转2021/10/88SEMKANBAN发行量核算1、看板发行量核算参数：生产计划、PPL用量表、包装量、起跳便2、看板发行量核算公式：看板发行张数＝3、公式

6、说明：①生产计划*PPL用量：以各零件每日之生产计划*PPL用量，得出该零件日用量。②1/16：为看板零件安全量(1HR)2021/10/89KANBAN的异常1、看板迟投空篮区（看板未投出）①物料已上线，看板未投出库房区（零件部分上线，看板未投出）线旧架位（零件已上线，看板未投出）①②③②物料已用完，看板尚未投出③物料已部分上线，看板未投出⑴厂商无法安排生产/备料（看板未投出部分）⑵物料无法正常纳入，物料接应不上，欠品停线发生后果避免方法⑴人员教育训练，物料上线/部分上线时，看板一定得及时取下投入线边/库房指定看板回收箱⑵干部/看板人员稽核确认，发现异常及时反馈，并作看板迟投人员查

7、核，教育训练10KANBAN的异常2、看板早投①物料尚在库房/台车上，看板已投出②多个包装之看板，于库房/线上一次性投出后果⑴看板投出量波动大，不必要的库房量增加⑵厂商生产负荷增加，生产超出计划量甚多库房/台车上（物料尚未上线，看板已投出）①库房/线上（多个包装之看板一次性投出）②库房（物料过多）MAX3箱后果避免方法同看板迟投2021/10/811KANBAN的异常3、看板遗失①厂商看板遗失a、厂商看板取回途中/物料纳入运输途中看板遗失，物料纳入时未悬挂