最新SEM看板作业流程(德尔福)分解教学讲义ppt课件.ppt

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1、进入夏天，少不了一个热字当头，电扇空调陆续登场，每逢此时，总会想起那一把蒲扇。蒲扇，是记忆中的农村，夏季经常用的一件物品。　　记忆中的故乡，每逢进入夏天，集市上最常见的便是蒲扇、凉席，不论男女老少，个个手持一把，忽闪忽闪个不停，嘴里叨叨着“怎么这么热”，于是三五成群，聚在大树下，或站着，或随即坐在石头上，手持那把扇子，边唠嗑边乘凉。孩子们却在周围跑跑跳跳，热得满头大汗，不时听到“强子，别跑了，快来我给你扇扇”。孩子们才不听这一套，跑个没完，直到累气喘吁吁，这才一跑一踮地围过了，这时母亲总是，好似生气的样子，边扇边训，“你看热的，跑什么？”此时这把蒲扇，是那么凉快，那么的温馨幸福，有

2、母亲的味道！　　蒲扇是中国传统工艺品，在我国已有三千年多年的历史。取材于棕榈树，制作简单，方便携带，且蒲扇的表面光滑，因而，古人常会在上面作画。古有棕扇、葵扇、蒲扇、蕉扇诸名，实即今日的蒲扇，江浙称之为芭蕉扇。六七十年代，人们最常用的就是这种，似圆非圆，轻巧又便宜的蒲扇。　　蒲扇流传至今，我的记忆中，它跨越了半个世纪，也走过了我们的半个人生的轨迹，携带着特有的念想，一年年，一天天，流向长长的时间隧道，袅SEM看板作业流程(德尔福)分解KANBAN实体相关说明条码：由零件件号&看板编号组成颜色条起跳便：即厂商交货类别看板编号1、颜色条：为了目视化管理&看板作业手顺，采每一个厂商由SE

3、M规定一个看板颜色；2、看板编号：为了同一件号发行多张看板之区分&便于每张看板运作状况管理而设定；3、条码：为了结转收料单&提高作业效率而设定，每张看板之条码由件号&编号组合而成，可做到看板的唯一性(即同一件号可发行多张看板，但条码是唯一的，从而避免看板重复；4、起跳：即厂商/物流中心之交货类别。由SEM与厂商/物流中心打合决定。Example：上边看板之北京德尔福起跳为1-8-4，即1天交货8趟，交货间隔为4趟，如下图说明：2KANBAN导入之目的一、生产管理单纯化：达到JIT（JustInTime）管理之目的。通过主机厂与配套厂之KANBAN运作，配套厂能以此交货指示方式与其厂

4、内制程看板相结合，进而可低减进行生产排程之工时＆避免零件生产过剩而产生呆料；SEM旬订单取得订单：生产计划排程排定按生产计划生产SEM交货看板分时段取得看板：转换为内部制程看板安排生产二、生产异常管理工时低减：利用看板指示交货，可有效降低主机厂因生产异常而临时追加频度，减少对应异常工时。*说明：主机厂因组立不良或作业耗损，均会提前消耗主机厂在库库存。若以订单交货，须待下次结转旬订单时方会补入因不良/耗损而消耗之订单，往往易造成物料接应不上而追加；而导入看板交货后，上述异常生产消耗量可由看板提早投出而自动调节维持一定库存量，使管理效率提高。3KANBAN导入之项目评估----厂内面确

5、认评估7SEMKANBAN作业流程看板接收中心上线③⑤①/⑥②④入库定位当物料放上线上架位时，送料人员将看板摘下送料人员将摘下之看板投入线边指定回收箱接收人员点收料及确认看板是否悬挂正确厂商依SEM收料单及交货时间进行备料交货厂商交货人员进行看板张数确认并签收，将看板与收料单带回其厂内看板人员将新增看板进行条码刷读,并进行收料单结转看板作业员每小时进行线边看板回收一次看板回收箱看板物流：看板流：看板看板人员将回收之看板进行条码刷读,并进行收料单结转8SEMKANBAN发行量核算1、看板发行量核算参数：生产计划、PPL用量表、包装量、起跳便2、看板发行量核算公式：看板发行张数＝3、公

6、式说明：①生产计划*PPL用量：以各零件每日之生产计划*PPL用量，得出该零件日用量。②1/16：为看板零件安全量(1HR)9KANBAN的异常1、看板迟投空篮区（看板未投出）①物料已上线，看板未投出库房区（零件部分上线，看板未投出）线旧架位（零件已上线，看板未投出）①②③②物料已用完，看板尚未投出③物料已部分上线，看板未投出⑴厂商无法安排生产/备料（看板未投出部分）⑵物料无法正常纳入，物料接应不上，欠品停线发生后果避免方法⑴人员教育训练，物料上线/部分上线时，看板一定得及时取下投入线边/库房指定看板回收箱⑵干部/看板人员稽核确认，发现异常及时反馈，并作看板迟投人员查核，教育训练1

7、0KANBAN的异常2、看板早投①物料尚在库房/台车上，看板已投出②多个包装之看板，于库房/线上一次性投出后果⑴看板投出量波动大，不必要的库房量增加⑵厂商生产负荷增加，生产超出计划量甚多库房/台车上（物料尚未上线，看板已投出）①库房/线上（多个包装之看板一次性投出）②库房（物料过多）MAX3箱后果避免方法同看板迟投11KANBAN的异常3、看板遗失①厂商看板遗失a、厂商看板取回途中/物料纳入运输途中看板遗失，物料纳入时未悬挂看板②厂内看板遗失a、物料纳入→定位过程中看