看板教育训练ppt课件

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1、看板推动教育训练教材日期:2004-11SEM生管部目录:第一篇：合理化基本理念第二篇：看板推动原则第三篇：看板日常管理第四篇：总结第一篇：合理化基本理念一、企業的目的1.過更加文明、更加富裕的生活2.透過公司促進地區的活性化3.穩定員工的生活基礎因此，企業首先必須提高獲利，才能確保企業的永續生存提高利潤(不降低成本就無法提高利潤)增加利潤的方法提高售價…需求＞供給降低成本…需求≦供給提高售價售價成本利潤降低成本售價成本利潤售價是由顧客決定的成本取決於生產方法□各企業普遍相同的費用□因各企業生產方法的不同造成的成本差異成本結構依物流決定生產順序,而不

2、是依人來決定※不要忘了客戶的存在,不然生產方式就不對二、原價低減(廣義)平準化JIT後工程向前工程取貨物與情報的流動化異常時停止人與設備的作業分離人.物的流動化自化等待的浪費……………設備稼動利用率差運搬的浪費……………設備原價(搬運者、堆高機等)不必要的增加加工本身的浪費………不當的設計衍生出不必要的動作浪費在庫的浪費……………營運成本的增加、廠房SPACE浪費不良品修整的浪費……額外人員的增加動作的浪費……………人員工時、作業疲勞度浪費製造過剩的浪費………將問題(改善的必要性)掩蓋七大浪費生產過剩是最嚴重的浪費※不是追求零在庫,而是最低的在

3、庫(安全量最有效率的低減)(1)生產過剩視為浪費○為什麼會生產出多於銷售量的產品?.擁有過多的人員及設備多餘的人員、設備、超量生產生產過剩會導致庫存的增加、從而無法顯露應改善的問題產生新的浪費無法降低成本(2)若容忍生產過剩就會產生新的浪費.導致料架、裝箱的增加.導致搬運車、堆高機的增加.必須增建倉庫○為什麼總想生產過剩?.是補救設備故障、不良品、缺勤率等現象的安心量四、前推式生產方式計劃生產(預估生產)→前推式生產。物料倉庫加工成品倉庫客戶訂單訂單缺點：生產過剩之浪費。真是“计划”赶不上“变化”啊！庫存使問題點被掩蓋水深=在库礁石=問題點設備故障換線時間長

4、不良整修五、後引式生產方式後補充生產→後引式生產原則：後工程只在必要的時候，到前工程領取必要數量之必要物品。客戶物料倉加工倉庫平準化生產(1)平準化(均衡生產)產品(與銷售量直接連結)的種類和數量做到平均化數量的平均化種類的平均化什麼是實現「適時化生產」的前題─平準化生產1.整然有序的流程─整流化2.一個一個地生產─一個流、T/T生產,追求段取之低減3.依工程順序配置設備─不是依設備配置生產流程(1)後拉式(牽引式)生產系統的意義b.按銷售的順序、銷售的數量、一個一個地生產銷售的產品a.將生產的產品放在生產的地方*依該工程自律神經判斷如何生產一个流生产:第二

5、篇：看板推动原则一、後引式生產方式後補充生產→後引式生產原則：後工程只在必要的時候，到前工程領取必要數量之必要物品。客戶物料倉加工倉庫这就是“看板”KANBAN“二、配套厂看板生产管理系统配套厂物料区作业线SEM理货成品仓物料看板（领取看板)生产指示看板物流情报流序列单订单看板交货N个月预示量POSTERP刷读看板ERP刷读工单ERP刷读K/BERP系统看板方式:是协调地管理全公司的生产,将必需的产品、在必需的时候、仅按必需的数量制造出来的一个信息系统。看板方式:是整个丰田生产方式（TPS）中的一个子系统。三、“后引式”的看板生产方式（一）“看板方式”就象齿

6、轮一样精密运作“看板方式”是实现JIT生产的工具三、“后引式”的看板生产方式（二）看板（广义）：是实现准时生产的工具，具体地说，通常是一张装进长方形塑料袋里的卡片。看板：1.生产指示看板2.领取看板“物料看板”或“交货看板”本质上也是“领取看板”。生产看板三角看板工程间领取看板外协订货看板（批量生产以外的一般生产用）（批量生产用）看板的格式發行張數箱種、收容数交貨或生產週期供應廠商使用者何處取物料、取什麼物料、送至何處三、SEM-看板之定义（狭义）看板(KANBAN)：厂商/物流中心交货指示票(一种交货信息传递媒介)，同时，亦是主机厂库无存量反映媒介；看板媒

7、介上搭载着件号、件名、包装规格、包装量、起跳便等信息。四、推动看板之目的（广义）1.消除生产的浪费,降低成本.2.推行JIT生产系统最具体之道具.1.生产指示.2.物品管理.3.改善的道具.看板的机能1.替代“生产计划”来指示生产2.是明示标识的一种3.通过有意识地减少看板的数量，可以发现现场的问题，改善持续.看板改善之目的售價利潤看板最終目標：降低成本徹底消除所有的浪費消滅所有的寄生蟲以看板進行改善1.減少看板張数：問題顯在化。2.改善進行：試行能力以外之運作。3.目的不在增加數量而在降低成本。4.能夠作到減少『看板』的是優秀之管理者。5.改善由勉強夠用而

8、稍嫌不足之情況下產生需要。配套厂→SEM看板交货的目