生产运作管理部分课件.ppt

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1、第十一章准时制与精细生产第一节看板控制系统第二节组织准时生产的条件第三节准时生产(JIT)的实质第四节精细生产(LeanProduction)第一节看板控制系统库存的弊端看板管理的起源丰田的看板控制系统准时生产的实现推进式系统和拉动式系统一、库存的弊端二、看板管理的起源超级市场的启发避免过量生产三、丰田的看板控制系统1、实行看板管理之前，设备要重新排列，重新布置。使每种零件在加工过程中都有固定的流动路线2、每个工作地都设有入口存放处和出口存放处，使车间好像变成了库房看板四、准时生产的实现用看板组织生产的过程准时生产的实现(续)用看板控制物流的全过程

2、准时生产的实现(续)控制看板的发出数量就控制了工序间的在制品的数量可用下述方法来控制与调整在制品的数量：①在固定生产作业计划期的期初发出看板。②减少超过维持前后工序不平衡的在制品所对应的看板数量。③减少看板，如出现问题，则找出原因。④要让每一个人，从工人到管理人员，都动脑筋想办法来解决发现的问题。⑤采用最简单易行的、花费最少的方法使生产在新的低库存水平下运行。⑥当在较低库存水平下生产能够平稳地运行时，再减少一些看板。⑦重复以上过程，直至不需要看板，“使库房逐渐消失在厂房中”，就实现了准时生产。这是一个无止境的改进过程。在这个过程中，要使问题摆在每个

3、人的面前，让大家想办法解决。这个过程是不断收紧的过程，它使人们永远不会自满，永远要面临新的问题。这正是JIT的实质所在。顾客供应商供应商供应商供应商总装线SubSubFabFabFabFabFabFabFabFabFabSub——总装线Fab——生产线拉动系统示意图五、推进式系统和拉动式系统推动式与拉动式的比较工序1工序2工序3总装月计划月计划月计划月计划产品推动式系统工序1工序2工序3总装计划订单拉动式系统第二节组织准时生产的条件组织混流生产减少调整准备时间建立JIT制造单元准时采购从根源上保证质量一、组织混流生产扩大批量：A400-B300-C

4、200-D100减少批量：A16-B12-C8-D4，A4-B3-C2-D1混流：A-B-C-A-B-C-A-B-A-D向消除成品库存方向努力二、减少调整准备时间(Setuptime)品种转换频繁，调整准备时间突出组织方法:1、提高生产系统的柔性改变劳动工具、改变劳动对象2、减少调整准备时间的办法尽可能在机器运行时进行调整准备，采用这种方法可使调整准备时间减少50％。尽可能消除停机时的调整时间又可减少余下调整准备时间的50％。进行人员培训像训练消防队员那样训练工人，使他们在极短的时间内完成调整准备工作。对设备和工艺装备进行改造达到3分钟换模，提高机

5、器柔性三、建立JIT制造单元将不同功能的机器放到一起，提高柔性一个工人完成多种机器操作，人尽其用机器数按最高负荷配置，工人数按实际负荷安排“U”型布置，减少体力消耗，增强团体意识开展“5S”活动：整理(Settle)、整顿(Straighten)、清扫(Scavenge)、清洁(Sanitary)和素养(Schooling)。建立多功能生产单元(续)四、准时采购向消除原材料和外购件库存方向努力采购中不增加产品价值的活动：订货、修改订货、收货、开票、装卸、运输、质量检查、入库、点数、运转、送货等等。要消除采购中的浪费，就应该选择尽量少的、合格的供应厂

6、家，建立长期互利合作关系在选择供应厂家时，要考虑5个因素：质量、合作的愿望、技术上的竞争力、地理位置和价格。美国Xerox公司在实行准时采购上取得了成效。将看板管理扩大到供应商五、从根源上保证质量JIT与TQC的关系反馈控制不适于JIT消除产生不合格品的原因防错法全面生产维修(TotalProductiveMaintenance)第三节准时生产(JIT)的实质JIT的出发点综合的管理技术一、JIT的出发点按需生产是组织生产过程的基本出发点，准时性是组织生产过程的基本要求准时生产：在从供应商到本企业生产的全过程中，所有物料都严格按需方的需要离开和到达

7、指定的地点，没有任何等待加工的工件，也没有等待任务加工的工人和设备准时性：在需方需要的时间、在需方要求的地点，将需方所需的产品和服务按需方要求的数量和质量，以合理的价格，供给需方为什么要追求零库存、零缺陷、零调整准备时间和零浪费？第一是要缩短对顾客需求的响应时间，第二是要不断消除浪费。最终目的是提高企业的竞争力JIT的出发点(续)什么是浪费？丰田汽车公司的说法，凡是超过生产产品所绝对必要的最少量的设备、材料、零件和工作时间的部分，都是浪费凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、机器和人力资源的部分，都是浪费这里说的价值，应该是使用价值，产品的价

8、值，尤其是服务的价值，是从顾客的角度来衡量的只有实体上改变物料的活动才能增加价值：加工零件，装配产品，油漆包装，这些活动对