生产过程规划设计课件.ppt

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1、第四章生产过程的规划与设计基本要求描述生产过程规划和设计的主要内容；描述生产过程的分类，解释各种生产类型的特点；解释生产系统定位的含义；描述生产技术选择的内容和实质；解释自制或外购决策的含义；解释装配流程图和生产过程流程图在生产过程规划设计中的作用。重点难点各生产类型的特点；生产组织形式的优缺点；生产系统的目标体系；生产系统定位。本章提要生产运作管理的内容决策内容要解决定基本问题生产系统设计产品和服务流程选择能力需求系统设施布置工作设计厂址选择改进和提高产品质量及服务水平的途径企业应采取的生产流程中

2、、长期生产能力需要量，最优地满足能力要求的方案。部门、设备、生产流程及仓储的最佳配置调动员工积极性的最佳方法，提高生产率的措施工厂、仓库、分销中心或商店的选点布局生产系统运行总体生产规划库存管理物料需求计划作业计划项目管理物料管理质量控制中长期生产任务，对生产能力的需求订货批量的大小、订货时机，重点管理的物料何时、何部门需要何种原材料、零件或产品最优作业顺序及时间安排，负荷测定、生产设备影响项目周期的关键因素，目标制定及管理，资源管理原材料及外购件的采购、供应商管理、仓储、运输保管建立质量保证体系，

3、质量管理标准的建立与实施输入过程规划与设计输出1、产品信息性能技术特点、产品市场信息、竞争环境等2、生产战略信息重点优势3、生产系统信息生产要素来源、生产技术1、生产系统定位2、纵向集成度3、生产技术选择4、生产流程1、生产过程流程设计2、设备选定3、车间布置图4、人力需求预测生产过程规划与设计系统第一节生产类型一、生产系统的类型1、按标准化程度划分1）标准化生产：指产品或服务高度一致。如：汽车、电视机、计算机、报纸、汽车清洗、电视广播、航空服务等。2）定制型生产：指标准化程度很低，根据用户的订货要

4、求组织生产。如：眼镜、定做的衣服、窗户玻璃、出租车驾驶、外科手术等。这种划分方式还可按照用户的需求特性叫做：1）存货式生产；2）订货式生产；订货式生产又可分为：按订单装配（ATO）按订单加工（MTO）按订单设计（ETO）16个前进档（全同步器），2个倒档，空气换档助力系统2、按产品的工艺特点划分：1）流程式生产（连续型生产）2）加工装配式生产（离散型生产）3）凝固式生产3、按产品的产量和稳定程度划分：1）项目式生产2）单件生产3）成批生产4）大量生产5）连续式生产选定所需钢线材料→粗抽→热处理→酸洗

5、磷化→精抽→成型（打头、搓牙）→热处理→表面处理（电镀或磷化）→成品4、新的生产类型-大批量定制大批量定制是目前公认的下一代生产模式，它比定制生产、大批量生产具有更多的优势，如在保持生产成本的情况下能够更快地满足客户的个性化要求，因此能够获得更高的利润和客户满意度。定制大批量生产大批量定制目标通过顾客的特定需求获得成功通过稳定和控制获得效果通过灵活迅速的反应获得种类和控制着眼点以最确切的满足顾客要求的方式来开发、生产、销售和分发产品和服务以几乎每个人都能支付的价格开发、生产、销售和分发商品和服务开发

6、、生产和分发可支付的商品和服务，使几乎每个人找到确切满足自己需要的东西主要特征分散的求不同的小市场高成本、不稳定的质量，定制的商品服务长的产品开发周期短的产品生命周期稳定的需求巨大、统一的市场低成本、稳定的质量、标准产品和服务长的产品开发周期长的产品生产周期分散的求不同的小市场低成本、高质量、定制的产品和服务短的产品开发周期短的产品生命周期第二节生产组织形式一、对象原则二、工艺原则三、模块式（成组生产单元）工作区1工作区2工作区3工作区4材料和/或人工材料和/或人工材料和/或人工材料和/或人工工作流

7、程原料或顾客制成品开始结束一、对象原则布置产品原则。按对象（产品或服务）的技术加工要求进行布置设计。也就是按加工顺序进行布置。最典型的是流水线，适用于大量生产。优点：（1）产量高；（2）可采用专用设备，效率高，单位费用低；（3）劳动专门化，培训时间和费用少；（4）物料运输距离短，运输费用低；（5）工人和设备利用率高；（6）工艺路线和进度安排在设计时就确定了，运转过程中无需再考虑；（7）会计、采购、库存控制都相当程序化；（8）运作管理简单（计划、质量、核算等）。缺点：（1）分工过细，作业重复单调；（2

8、）技术低的工人可能对维持设备或产出质量缺乏兴趣；（3）对产品、工艺变化的适应性差；（4）个别设备故障或工人缺勤率高，对整个生产系统影响极大；（5）预防性维修、迅速修理和备件库存都是必不可少的；（6）与个人产量相联的激励计划不可行。U型布置（1）有利于工人或车辆的往返运输；（2）有利于工人的交流和协同工作；（3）有利于多机看管；（4）入口、出口在同一地点，便于物料运输，同时可由一人控制始、终两道工序的进度。进出瑞典式布置二、工艺原则布置把相同的工艺设备布置在一起。如：机