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时间:2020-09-26
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1、第四章生产过程的规划与设计输入过程规划与设计输出1、产品信息性能技术特点、产品市场信息、竞争环境等2、生产战略信息重点优势3、生产系统信息生产要素来源、生产技术1、生产系统定位2、纵向集成度3、生产技术选择4、生产流程1、生产过程流程设计2、设备选定3、车间布置图4、人力需求预测生产规程规划与设计系统第一节生产类型一、生产系统的类型1、按标准化程度划分1)标准化生产:指产品或服务高度一致。如:汽车、电视机、计算机、报纸、汽车清洗、电视广播、航空服务等。2)定制型生产:指标准化程度很低,根据用户的订货要求组织生产。如:眼镜、定做的衣服、窗户玻璃、出
2、租车驾驶、外科手术等。这种划分方式还可按照用户的需求特性叫做:1)存货式生产;2)订货式生产;订货式生产又可分为:按订单装配按订单加工按订单设计2、按产品的工艺特点划分:1)流程式生产(连续型生产)2)加工装配式生产(离散型生产)3)凝固式生产3、按产品的产量和稳定程度划分:1)项目式生产2)单件生产3)成批生产4)大量生产5)连续式生产4、新的生产类型大量客户化生产(大批量定制)第二节生产组织形式一、对象原则二、工艺原则三、模块式(成组生产单元)一、对象原则布置也叫产品原则。按对象(产品或服务)的技术加工要求进行布置设计。也就是按加工顺序进行布
3、置。最典型的就是流水线。适用于大量生产。工作区1工作区2工作区3工作区4材料和/或人工材料和/或人工材料和/或人工材料和/或人工工作流程原料或顾客制成品开始结束优点:(1)产量高;(2)可采用专用设备,效率高,单位费用低;(3)劳动专门化,培训时间和费用少;(4)物料运输距离短,运输费用低;(5)工人和设备利用率高;(6)工艺路线和进度安排在设计时就确定了,运转过程中无需再考虑;(7)会计、采购、库存控制都相当程序化;(8)运作管理简单(计划、质量、核算等)。缺点:(1)分工过细,作业重复单调;(2)技术低的工人可能对维持设备或产出质量缺乏兴趣;
4、(3)对产品、工艺变化的适应性差;(4)个别设备故障或工人缺勤率高,对整个生产系统影响极大;(5)预防性维修、迅速修理和备件库存都是必不可少的;(6)与个人产量相联的激励计划不可行。U型布置进出(1)有利于工人或车辆的往返运输;(2)有利于工人的交流和协同工作;(3)有利于多机看管;(4)入口、出口在同一地点,便于物料运输,同时可由一人控制始、终两道工序的进度。瑞典式布置入口出口工人小组30-40人二、工艺原则布置把相同的工艺设备布置在一起。如:机工车间:车床组、铣床组、磨床组等;医院:外科、内科、神经科、儿科等;大学:管理系、机械系、经济系、计
5、算机系等。适用于:多品种成批生产、单件生产。优点:(1)能满足多样的工艺要求,适应性强;(2)系统受个别设备出故障影响不大;(3)通用设备,便宜、维修费用低;(4)可采用个人激励制度。缺点:(1)要经常进行工艺路线选择和进度安排;(2)工件运输路线长,运输效率低,量大,费用高;(3)设备利用率低;(4)在制品占用量大,生产周期长;(5)对每一产品或顾客需要特别注意,而产量低,导致单位产品费用高;(6)会计、库存、采购等复杂;(7)运作管理复杂(计划、质量、核算)。三、定位布置加工对象不动,工人、物料、设备四处移动。适用于:大型建设项目、大型产品。
6、四、混合布置上述三种布置的混合应用。五、成组技术与单元布置6.4.1成组技术将零件按照设计特征和制造特征进行分类成组,按照零件组(族)进行设计和制造。零件的分类方法:(1)目视法;(2)设计与生产资料审查(编码法);(3)生产流程分析法。成组技术在设计中的应用开始分类码输入搜索分类玛域矩阵典型零件?相似零件?新零件重新设计直接采用修改设计生产准备单元布置成组生产单元:能够完成一组或几组相似零件的全部或大部分工艺过程的一组设备。工艺:车-铣-钻(1)车-铣-钻-磨(2)铣-钻-磨(3)三组零件:车铣钻磨1212231233123成组生产单元第三节生
7、产系统的定位一、产品生命周期各阶段的生产组织特点客户产品产量很小工艺原则订货生产批量很小低标准化产品产量小工艺原则订货生产小批量标准化产品产量大对象原则存货生产大批量高标准化产品产量很大对象原则存货生产大量生产引入成长成熟衰退销售量二、产品生命周期阶段的过渡产品生命周期的不同阶段有不同的生产类型,不同的生产类型导致不同的生产流程和车间布置。生产系统规划应该按那个阶段来设计呢?这是个风险决策问题。即使是按某一个阶段来设计,仍需要考虑其过渡问题。小步跟踪方案大步跟踪方案三、生产系统定位1、两种典型方式:策略产品设计类型生产组织类型库存类型生产流程类型
8、纯策略Ⅰ纯策略Ⅱ客户产品标准产品工艺原则对象原则订单生产存货生产单件小批生产大量大批生产2、产品—生产过程矩阵品种-工艺矩阵项目式生产单
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