物料管理企业运营的基础new课件.ppt

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1、第5章物料管理1物料管理的内涵和目标“物料管理”比通常所说的“库存管理”具有更广泛、更深刻的含义任何一个制造企业的生产活动的各个环节中的所有物料相互之间具有联系，都属于ERP系统物料管理的范畴2物料管理的内涵和目标一个制造企业的生产过程实质上是一个物流过程，任何一种物料都是由于某种需求而存在，因此必然处于经常流动的状态，而不应在某个存储点长期滞留物料就是资金，资金是有时间价值的，不流动的物料是一种积压和浪费可能是由于产品设计已经修改不再需要这种物料，或者由于其他物料出现短缺，使得不能配套装配3物料管理的内涵和目标目标：在降低库存成本、减少库存资金占用的同时，保证物料按计划流动4库存目的

2、和费用库存:为了保证生产和客户服务正常进行的一切存货和物料原材料在制品（WIP）最终产品在途产品用于维护、修理和日常运作的物料(MRO)。库存是对生产的支持，又是生产的结果5库存目的和费用库存量过大被喻为“众弊之源”控制库存量要从两方面考虑库存目的库存费用6库存目的安全库存预期库存（或季节库存）批量库存在途库存囤积库存7库存费用物料本身的价值订货费用保管费用物料短缺造成的损失8确定订货批量的方法固定订货批量法经济订货批量法按需订货法时区订货批量法最小单位费用法最小总费用法Wagner-Whitin法9确定订货批量的方法固定订货批量法经济订货批量法10经济订货批量11EOQ——公式A=年

3、使用量S=一次订货成本（准备成本）i=年保管费用占平均库存值的百分比c=物料单位成本12确定订货批量的方法按需订货法按固定时区的需求量确定批量法13常用的批量调整因子最大订货量和最小订货量报废率（损耗系数）批量倍数14订货批量的调整例：如果按批量算法确定的批量为173，这个批量可以满足5个时区的需求。但是管理部门提出每批订货最多覆盖3个时区。再考虑报废率以及批量倍数（每单位原材料可下料20件）。最初确定的173件要作如下调整：初步算出的订货量173减少到只覆盖3个时区的需求121考虑报废率，增加11件，得到132向上调整到20的倍数，得到最后确定的批量14015安全库存和安全提前期为了

4、弥补由于大量不确定因素的存在而引起的供需不平衡，需要在供需之间增加缓冲的手段安全库存，靠增加一定的库存量来起到缓冲的作用安全提前期，靠供应时间上的余量来起到缓冲的作用都是为了提高客户服务水平16安全库存可用作应对意外的供需差异的缓冲方法供应商的交货数量少于需求生产车间生产的零件有缺陷需求预测是10件，而接到的客户订单却要求12件17设置安全库存的策略对于提前期很长的物料设置安全库存可以缩短产品的累积提前期对选项设置安全库存对产品族做预测本质上是对产品的基本配置做选项预测对于用户希望随时都有的产品设置安全库存在一个汽车维修站，客户将希望配件，如风扇皮带、滤油器等，随时都有，而不愿意等待如

5、果要更换电池或者火花塞，或许愿意等一天或两天如果客户要求为一辆1975年生产的福特牌汽车更换零件，如果维修站没有，客户则不会感到强烈的不满18安全提前期安全提前期的作用也是为了缓冲供需的不平衡性安全库存针对供需数量不确定性比较大的物料，如备品备件以及面向订单装配产品的公用件和可选件安全提前期针对供需时间的不确定性，如受运输或其他因素影响，不能如期抵达的采购件或完工产品同安全库存相比，安全提前期占用资金比较少有时会因提前期的误差影响优先级的计算在库存资金占用相近的情况下，安全库存对满足客户服务水平更有保证，系统的处理也更简单19库存记录准确度在MRP环境下，计算机中的库存记录数据（现有库

6、存）准确度必须至少达到95%对95%的库存物料来说，计算机中所存的库存余额数据和库房中存于库位上的实际数量在计数容限内相匹配20达到库存准确度一丝不苟的工作态度受限访问的库房好的事务处理系统周期盘点制度21物料的ABC分类物料的ABC分类的依据是Pareto定律假定A、B、C三类物料分别占全部物料总价值的80%、15%和5%将所有物料按使用价值(用量×单位成本)排序按所排次序逐项累加，累加到占总价值80%所涉及的物料属于A类再继续累加到占总价值95%所涉及的物料属于B类其余物料属于C类22物料的ABC分类23周期盘点每天对库存中的部分物料项目进行盘点，使一年中对所有物料项目的盘点次数达

7、到预定的值是得到并保持库存记录准确性的有效途径对一项物料进行盘点的时间间隔，称为该项物料的盘点周期一年中对某项物料进行盘点的次数，称为该项物料的盘点频率24周期盘点的目标发现出错原因，并消除之检测系统运行结果，确定库存记录准确度校正不准确的记录取消年度库存盘点提高周期盘点人员的素质25基于ABC分类的周期盘点物料类别物料项目数盘点频率盘点物料项目数A250123000B150046000C400028000总计17000每年工作日250每天盘点