物料需求计划（MRP）课件.ppt

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1、第二篇功能篇第7章物料需求计划（MRP）本章介绍如果说主生产计划是针对产成品制定的生产计划，那么物料需求计划（MaterialsRequirementPlanning，简称MRP），就是要制定构成产成品的原材料、零部件的生产计划：该计划决定企业将要采购什么、生产什么、什么物料必须在什么时候订货或开始生产、订多少、生产多少、每次的订货和生产的批量是多少，等等。物料需求计划是主生产计划的扩展，是三大计划的另一重要环节。第7章物料需求计划（MRP）三大计划关系示意图主生产计划物料需求计划能力需求计划BOM库存信息平衡第7章物料需求计划（MRP）7.1MRP的定义及作用所谓

2、能力7.2MRP的基本原理7.3MRP的生成7.4案例：三明重机ERP实施成功案例7.1MRP的定义及作用所谓能力7.1.1MRP的定义所谓的物料需求计划，是指在产品生产中对构成产品的各种物料的需求量与需求时间所做的计划。在企业的生产计划管理体系中，它一般被排在主生产计划之后，属于实际作业层面上的计划决策。7.1MRP的定义及作用所谓能力物料需求计划中的物料指的是构成产品的所有物品，包括部件、零件、外购件、标准件以及制造零件所用的毛坯与原材料等。这类物料的需求性质属于相关性需求，其特点是：◆需求量与需求时间苛求且相对稳定；◆需求量符合批量准则且可按时段均匀划分；◆可

3、以按时按量地保证供应。7.1MRP的定义及作用所谓能力ABCDEF时间倒推计算预计完工日期时间轴相关物料需求与时间的关系7.1MRP的定义及作用所谓能力7.1.2MRP的作用◆为生产和供应部门提供准确和完整的物料需求数据，主要包括需求数量和需求时间；◆利用库存信息来调控采购量和购进时间，充分发挥库存信息在计划管理中的重要作用，在满足生产需要的前提下最大限度地降低库存，包括中间库存和在制品库存，以减少在库存方面的资金积压；◆根据产成品的需求，和成品零部件的工艺路线及规定工时，计算出各时段内相关工作中心的生产能力需求量，为下一步能力需求计划的制定提供依据；◆跟据企业实际

4、情况制定零件及半成品生产的优先级，并列出每一时间段内应当完成的生产装配任务，从整体上把产成品的出产进度，提高计划的可执行性，实现均衡生产。7.1MRP的定义及作用所谓能力物料需求计划要用到什么？还缺什么？何时生产或订购？已经有了什么？要生产什么？MRP的主要作用7.2MRP的基本原理7.2.1低阶码所谓低阶码就是以物料在BOM中的最低层次编码作为其编码，简言之，就是将数值较大的数字作为该种物料项目的低阶码。A3C1C3D3C1E3F30层1层2层同种产品的层次及低阶码示意7.2MRP的基本原理7.2.2MRP基本原理MRP（物料需求计划）的基本原理有两方面：◆从最终

5、产品的主生产计划导出相关物料（原材料、零部件、组件等）的需求量和需求时间；◆根据物料的需求（订货）时间和生产周期来确定其开始生产的时间。7.2MRP的基本原理7.2.2MRP基本原理MRP的制定需输入以下三种信息：◆主生产计划数据结果◆物料清单（BOM）◆当前库存数据MRP的输出结果主要包括两项：◆对各种物料的具体需求（需求量和需求时间）；◆订单或生产提料单的发出时间。这些结果被称为措施（或决策）提示信息。7.2MRP的基本原理主生产计划MPS物料清单BOM物料需求计划MRP库存信息每项加工件的建议计划·开始生产和完工日期·生产量每项采购件的建议计划·订货日期和到货

6、日期·采购量生产什么？需要什么？有什么？生产采购MRP的输入及输出信息7.3MRP的生成7.3.1MRP逻辑模型物料需求计划计算的全过程，即在计划制定过程中把最终物料的各自需求依据BOM自顶向下逐层分解，直至得到最底层零件的需求为止。按产品结构分类并导入相应物料库存各物料需求计算过程物料核算按编码汇总（低阶码）物料需求计划文件生成MPS数据的导入产品BOM导入物料需求计划计算流程图7.3MRP的生成7.3.2MRP的计算MRP表格在很多方面都与MPS记录表格类似。它所包括的内容有：预销售量（产品预测量）、订单量、毛需求量、净需求量、计划接受量、预计可用库存量、计划产

7、出量、计划投入量等。7.3MRP的生成物料需求计划的详细计算流程图计算物料在第n层各时段的毛需求量G确定第n层第t时段的净需求量N(t)确定第n层第t时段的计划产出量P(t)计算第n层第t时段的预计可用库存量H(t)所有时段计算完成否？t=t+1确定计划产出量所有产品结构层次计算完成否？结束向下一层次分解n=n+1开始NNYY7.3MRP的生成周份123456周份123456毛需求量7080100毛需求量4030周期初12345毛需求量7080100计划接受量100预计可用库存20505011011010计划产出量140计划投入量140周份期初123456毛需求