数控钻镗床与加工中心编程课件.ppt

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1、第5章数控钻镗床与加工中心编程教学提示了解数控钻镗床程序编制的基本方法，掌握数控铣床的主要功能及工艺性分析，掌握13种孔循环加工编程指令。数控加工中心将数控铣床、数控钻镗床的功能结合起来，能实现钻、铣、铰、扩、攻等功能。带有刀库，有自动换刀装置，实现复杂零件加工，较简单的零件可用手工编程，复杂的零件需用自动编程。教学目标了解数控钻镗床孔加工固定循环指令，了解数控加工中心程序编制的基本方法，掌握数控加工中心的主要功能及工艺性分析，掌握坐标系的设定，刀具的自动换刀指令、多个工件坐标系设定、刀具补偿指令等编程指令。根据加工零件的要求灵活运用

2、编程指令,能教熟练进行编程。孔加工是常见的加工工序，主要有钻孔、锪孔、镗孔、攻螺纹等操作。孔加工可在数控钻镗床上加工，也可以在数控铣床或加工中心上安装钻头、锪刀、镗刀、丝锥等不同的孔加工刀具，完成孔加工工序。加工中心简称MC，是由数控铣、数控钻镗类机床发展而来的，集铣削、钻镗、攻螺纹等各种功能于一体，并配备有规模庞大的刀具库，具有自动换刀功能，是适用于加工复杂工件的高效率、高精度的自动化机床。加工程序的编制，是决定加工质量的重要因素。加工中心是高效、高精度数控机床，工件在一次装夹中便可完成多道工序的加工，同时还备有刀具库，并且有自动换

3、刀功能。5.1孔加工固定循环指令数控钻镗编程时，数值计算比较简单，程序中只需要给出被加工孔的中心位置、孔的深度、及孔在加工过程中刀具的几个关键位置就可以了。一般，一条加工指令仅完成一个加工动作。但孔的加工需要一套连续的几个固定动作才能完成。孔循环一般包括六个动作：在XY面定位；快速移动到R平面；孔加工；孔底动作；返回到R平面；返回到起始点。如图5.1所示钻浅孔：刀具在初始平面快速定位至孔中心，再快速下至安全平面位置，然后以钻孔进给速度加工至孔底，最后再快速抬刀，完成一浅孔的加工。对孔加工中的这些典型的固定的几个连续动作，数控系统均以子

4、程序的形式事先存贮在子程序存储器中，在需要时可用一组“固定循环”指令代码去调用相应的子程序，执行不同的孔加工操作，使钻镗加工程序大大简化。5.1.1固定循环指令调用格式常用的孔加工固定循环指令有13个：G73、G74、G76、G80、G81~G89，其中G80为取消固定循环指令，其调用格式为：G98/G99GXYZRPQLFG98表示自动抬高至初始平面高度。G99表示自动抬高至安全平面高度。G98/G99GXYZRPQLFG为G73、G74、G76、G81G89中的任一个代码。XY是孔中心位置坐标,Z是孔底位置或孔的深度,R是安全平

5、面高度。P刀具在孔底停留时间。用于G76、G82、G88、G89。Q深孔加工(G73、G83)时，每次下钻的进给深度；或镗孔(G76、G87)时，刀具的横向偏移量。Q的值永远为正值。L为子程序调用次数，L0时，只记忆加工参数，不执行加工。只调用一次时，L1可以省略。F为钻孔的进给速度。5.1.2固定循环指令简介1．浅孔加工指令1)浅孔加工包括用中心钻打定位孔、用钻头打浅孔、2)用锪刀锪沉头孔等，指令有G81、G82两个。G81主要用于定位孔和一般浅孔加工。指令为：G81XYZRF加工过程如图5.2所示，刀具在当前初始平面高度快速定位。

6、至孔中心XY；然后沿Z的负向快速降至安全平面R的高度；再以进给速度F下钻，钻至孔深Z后，快速沿Z的正向退刀。【例5.1】编制图5.3所示的4个Φ10mm浅孔的数控加工程序。工件坐标系原点定于工件上表面对称中心，选用Φ10的钻头，起始位置位于工件坐标系(0,0,200)处。N1G90G92X0Y0Z200．N2S500M03M08N3G00Z20．N4G99G81X45．Z-14．R3．F60N5X0Y45.N6X-45.Y0N7G98X0Y-45.N8G80M09M05N9G00Y0Z200.N10M023)G82主要用于锪孔。所用刀

7、具为锪刀或锪钻，是一种专用刀具，用于对已加工的孔刮平端面或切出圆柱形或锥形深头孔。G82XYZRPF其加工过程与G81类似，唯一不同的是，刀具在进给加工至深度Z后，暂停P秒，然后再快速退刀。【例5.2】如图5.4所示，工件上Φ5的通孔已加工完毕，需用锪刀加工4个直径为Φ7，深度为3mm的沉头孔，试编写加工程序。设锪刀的初始位置为(0,0,200)。N1G90G92X0Y0Z200．N2G00Z10．N3S300M03M08N4G99G82X18．Z-3．R3．P1000F40N5X0Y18.N6X-18．Y0N7G98X0Y-18．N

8、8G80M09M05N9G00X0Y0Z200．N10M022．深孔加工指令深孔加工固定指令有两个G73和G83，分高速深孔加工和一般深孔加工。1)G73为高速深孔加工指令。G73XYZRQF其固定循环指令动作如图5.5