《数控加工与编程》PPT课件

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1、第二章数控铣床与加工中心的编程本章学习目的了解数控镗铣削加工的特点及主要加工对象。掌握数控镗铣削加工中的工艺处理。熟练掌握数控铣床（或加工中心）典型数控系统常用指令的编程规则及编程方法，掌握数控镗铣削加工的基本操作方法。并按零件图中的技术要求，编制数控加工程序及完成中等复杂零件的加工。数控铣床加工中心2.1数控铣床和加工中心编程基础1.数控铣床和加工中心概述1)数控铣床根据数控机床的用途进行分类，用于完成铣削加工或镗削加工的数控机床成称为数控铣床。数控铣床根据主轴放置形式的不同可分成立式、卧式和立卧两用三种形式。2)加工中心通常所

2、指的加工中心（MC）是指带有刀库和刀具自动交换装置（AutomaticToolChanger-ATC）的数控铣床。数控铣削加工是实际生产中最常用和最主要的数控加工方法之一，它的特点是能同时控制多个坐标轴运动，并使多个坐标方向的运动之间保持预先确定的关系，从而把工件加工成某一特定形状的零件。数控铣床除了能铣削普通铣床所能铣削的各种零件表面、槽腔，还能铣削普通铣床不能铣削的，需2～5坐标联动的各种平面轮廓、立体轮廓和曲面零件。2.数控铣削加工内容非圆曲线和列表曲线等曲线轮廓；已给出数学模型的空间曲面；形状复杂、尺寸繁多，划线与检测困难

3、的部位；用通用铣床加工难以观察、测量和控制进给的内外凹槽；需尺寸协调的高精度表面；在一次安装中能顺带铣出来的简单表面；采用数控铣削能成倍提高生产率，大大减轻体力劳动强度的一般加工内容。加工零件或加工内容的确定3.加工中心的编程特点加工中心是带有刀库和自动换刀装置的数控机床，具有数控镗、铣、钻床的综合功能。与其它数控机床相比，具有以下特点：1)加工工件复杂，工艺流程很长时，能排除工艺流程中的人为干扰因素，具有较高的生产效率和质量稳定性。2)由于工序集中和具有自动换刀装置，工件在一次装夹后能完成有精度要求的铣、钻、镗、扩、铰、攻丝等复

4、合加工。3)在具有自动交换工作台时，一个工件在加工时，另一个工作台可以实现工件的装夹，从而大大缩短辅助时间，提高加工效率。4)刀具容量越大，加工范围越广，加工的柔性化程度越高。5)加工中心通常具有多个进给轴(三轴以上)，甚至多个主轴，因此能够完成多个平面和多个角度位置的加工，实现复杂零件的高精度定位和精确加工。刀库自动交换工作台4.数控铣床、加工中心的主要功能1)点位控制功能此功能可以实现对相互位置精度要求很高的孔系加工。2)连续轮廓控制功能此功能可以实现直线、圆弧的插补功能及非圆曲线的加工。3)刀具半径补偿功能此功能可以根据零件

5、图样的标注尺寸来编程，而不必考虑所用刀具的实际半径尺寸，从而减少编程时的复杂数值计算。4)刀具长度补偿功能此功能可以自动补偿刀具的长短，以适应加工中对刀具长度尺寸调整的要求。5)比例及镜像加工功能镜像加工又称轴对称加工，如果一个零件的形状关于坐标轴对称，那么只要编出一个或两个象限的程序，而其余象限的轮廓就可以通过镜像加工来实现。6)旋转功能该功能可将编好的加工程序在加工平面内旋转任意角度来执行。7)子程序调用功能有些零件需要在不同的位置上重复加工同样的轮廓形状，将这一轮廓形状的加工程序作为子程序，在需要的位置上重复调用，就可以完成

6、对该零件的加工。8)宏程序功能该功能可用一个总指令代表实现某一功能的一系列指令，并能对变量进行运算，使程序更具灵活性和方便性。9)数据输入输出及DNC功能该功能主要用来实现数控系统与相关设备之间的数据输入输出，保证大的加工程序的执行。当程序过大，超过系统存储空间时，可以采用计算机直接控制数控加工模式，即DNC功能。10)自诊断功能自诊断是数控系统在运转中的自我诊断，它是数控系统的一项重要功能，对数控机床的维修具有重要的作用。1)刀具5.数控铣床和加工中心的刀具和夹具铰刀钻头丝锥镗刀沉孔刀绞刀中心钻麻花钻丝锥螺纹铣刀2）夹具数控铣床

7、和加工中心的常用夹具有平口钳、压板、卡盘和分度头等。平口钳具有较大的通用性和经济性，适用于较小的方形工件的装夹；在数控铣床和加工中心上应用较多的是三爪自定心卡盘和四爪卡盘，特别是三爪自定心卡盘。6.数控铣床和加工中心的加工对象1)数控铣床的主要加工对象2)加工中心的主要加工对象1.建立工件坐标系指令1)设定工件坐标系指令G92G92为设定加工坐标系指令。在程序中出现G92程序段时，即通过刀具当前所在位置即刀具起始点来设定加工坐标系。机床不产生任何运动。G92指令的编程格式：G92XaYbZc2.2数控铣床常用编程指令设定程序为G9

8、2X50Y50Z102)G54~G59设定工件坐标系编程格式：G54~G59G90G00(G01)X～Y～Z～(F～)；G54～G59是在程序运行前设定的工件坐标系，它通过确定工件坐标系的原点在机床坐标系的位置来建立工件坐标系。用G54～G59指令