工厂设施规划与设计课件.ppt

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1、设施规划与物流分析第一节设施规划与设计概述第二节系统布置设计（SLP）第三节螺旋法求解第五章工厂设施规划与设计第一节设施规划与设计概述设施规划与设计的研究范围设施规划与设计场址选择设施内部设计布置设计物料搬运系统设计建筑设计公用工程设计信息系统设计一、设施规划的目标与原则(1)简化加工过程；(2)有效地利用设备、空间、能源和人力资源；(3)最大限度地减少物料搬运；(4)缩短生产周期；(5)力求投资最低；(6)为职工提供方便、舒适、安全和职业卫生的条件。设施规划的目标：设施规划与设计应遵循的原则：减少或消除不必要的作业，这是提

2、高企业生产率和降低消耗的最有效方法之一。以流动的观点作为设施规划的出发点，并贯穿在规划设计的始终。运用系统的概念。用系统分析的方法求得系统的整体优化；重视人的因素，运用人机工程理论，进行综合设计，并要考虑环境的条件包括空间大小、通道配置、色彩、照明、温度、湿度、噪声等因素对人的工作效率和身心健康的影响；设施规划设计是从宏观到微观，又从微观到宏观的反复迭代、并行设计的过程。一、设施规划的目标与原则二、设施规划与设计阶段结构三、设施规划（布局设计）设计方法摆样法一定比例的样片在平面图上,表示设施、机器、活动，组成，相互关系分析，

3、调整位置。数学模型法图解法系统布置设计SLP四、工厂布局的基本原始资料主要生产资料产品(P)生产纲领(Q)次要资料辅助服务部门(S)时间的安排(T)生产工艺过程(R)基本原始资料产品和产量（P、Q）产品原则布置工艺原则布置成组原则布置四、工厂布局的基本原始资料工艺过程(R，Route)。由熟悉本行业先进生产工艺的工程技术人员或专业咨询公司提供的工艺过程表、工艺路线卡、装配工艺卡等工艺文件。辅助服务部门(S，Service)。是指支持生产运行的工厂各辅助部门，如工具领取和维修部门、动力部门、各公用设施管理部门等。时间安排(T，

4、Time)。是指产品的生产周期、投产的批量与批次、各种操作时间定额标准等。这些数据资料可以在设计过程中用以估算设备的数量、需要的面积和人员、各生产单位之间的平衡等。有了以上P、Q、R、S、T等五方面的原始资料，就能着手布局设计。四、工厂布局的基本原始资料第二节系统布置设计(SLP)原始资料：P、Q、R、S、T及作业单位1．物流2．作业单位相互关系3．相互关系图解4．所需面积5．可用面积6．面积相关图解7．修正因素8．实际条件限制9．评价方案Y方案X方案Z选出的最佳布置方案一、阶段结构系统布置设计SLP程序模式1.准备原始资料

5、。明确，划分作业单位2.物流分析与作业单位相互关系分析，作业单位之间相互关系的密切程度，决定各作业单位之间距离的远近，安排其位置。包括物流和非物流的相互关系，得到综合作业单位相互关系表（相关图），3.绘制作业单位位置相关图将各作业单位实际占地面积与作业单位位置相关图结合起来实际占地面积——必要面积和可用面积相适应5.修正考虑修正因素，得到数个可行的布置方案；6.方案进行评价与择优，技术、费用及其他因素评价，得到最佳布置方案。4.绘制作业单位面积相关图系统布置设计SLP程序模式二、工艺过程图以电瓶叉车总装厂为例，说明如何运用工

6、艺过程图来进行物流分析的方法与步骤。序号1234567891011121314作业单位名称原材料库油料库标准件外购件库机加工车间热处理车间焊接车间变速器车间总装车间工具车间油漆车间试车车间成品库办公服务楼车库零件加工——总装——试车——成品储存案例：电瓶叉车厂1.变速器2.随车工具箱3.车体4.液压缸转向桥、驱动桥、液压回路、平衡重有协作厂制造5470.10.20废料0.2(0.3)0.3标准件30.020.01原材料10.500.30.31变速器加工工艺过程图(单位：t)原材料10.295废料0.10.150.08(0.2

7、3)0.050.1随车工具箱加工工艺过程图(单位：t)1.原材料库2.油料库3.标准件、外购件库4.机加工车间5.热处理车间6.焊接车间7.变速器车间8.总装车间9.工具车间10.油漆车间11.试车车间12.成品库13.办公服务楼14.车库废料油漆原材料210.016100.400.811.20车体加工工艺过程图（单位：t）10.350.254废料原材料0.20.15液压加工工艺过程图（单位：t）1.原材料库2.油料库3.标准件、外购件库4.机加工车间5.热处理车间6.焊接车间7.变速器车间8.总装车间9.工具车间10.油漆

8、车间11.试车车间12.成品库13.办公服务楼14.车库5470.10.20废料0.2(0.3)0.3标准件30.020.01原材料10.500.30.31（2）多品种工艺过程图(叉车生产工艺过程图)8外协件31.81113.24123.3原材料10.295废料0.10.150.08(0.