液压系统清洁度课件.ppt

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1、液压系统污染控制——中昇建机（南京）重工有限公司1一、液压系统污染概述液压系统两大天敌油液污染系统吸空油液污染元件磨损元件堵塞元件损坏吸空系统性能下降/动作失灵液压故障有70%～80%是由油液污染导致的2一、液压系统污染概述液压系统中的污染物，广义的是指混杂在工作介质中对系统可靠性和元件寿命有害的各种物质。通俗的讲，就是混杂在液压油里的固体颗粒、水、空气、化学物质、微生物和污染能量等。系统内的热能、静电、磁场和放射线等能量。我们通常所说的油液中的污染物，特指液压油中混杂的固体颗粒。混杂的固体颗粒如何对系统产生危害的呢？3二、油液中固体颗粒物的危害小缝隙，易被堵塞；大缝隙易被

2、磨损；4二、油液中固体颗粒物的危害两种尺寸的颗粒危害最大5um元件堵塞15um元件磨损这两种颗粒，有多大呢？小缝隙，易被堵塞；大缝隙易被磨损；5二、油液中固体颗粒物的危害人肉眼可分辨的最小尺寸为40um人头发直径约75um10um的颗粒与人头发放大100倍图像6二、油液中固体颗粒物的危害油桶里新的液压油ISO440622/20/18级（NAS12级）新安装系统内的污染ISO440623/22/20（大于NAS12级）不是看着清澈的油就符合清洁度要求7经常规过滤器过滤的液压油ISO440620/18/16（NAS9级）二、油液中固体颗粒物的危害经过β3〉200的精密过滤器过滤

3、的油液ISO440614/13/11（NAS4级）柱塞泵和马达的最低要求什么意思？？8二、油液中固体颗粒物的危害(1)初效过滤精度，β≥2，过滤效率为50%;(2)中效过滤精度,β≥20，过滤效率为95%;(3)高效过滤精度,β≥100，过滤效率为99%;(4)亚高效过滤精度,β≥200，过滤效率为99.5%;(5)超高效过滤精度,β≥1000，过滤效率为99.9%β3〉200的精密过滤器9三、油液污染度等级标准ISO4006（国际标准）15/121ml油液中大于15或14um颗粒数代号1ml油液中大于5或4um颗粒数代号10NAS1638（国际标准）三、油液污染度等级标准

4、NAS6级NAS1638标准与ISO4406标准对照11四、液压系统污染来源1.外部污染（缸杆、空滤、缝隙处）2.装配时造成污染（热加工在内壁产生的锈皮、焊渣，以及灰尘、棉布纤维等）3.启动系统时造成的污染（油箱底、管道壁沉淀等）4.内部污染（清洗不彻底，密封件残渣、油箱内壁处理物）5.磨损（元器件磨损、铁屑等）6.新的油液（异型号、新旧油混加，加油容器或用具不洁）7.维修造成的污染（操作环境恶劣，无污染防护，维修后未清洗干净等）12五、液压系统污染控制5.1加工时的污染控制加工液压零件加工（阀块）一般要求采用“湿加工”法，即所有加工工序都要求滴加润滑液或清洗液，以确保表面

5、加工质量，尽可能减少表面微粒混入液压系统的可能。13五、液压系统污染控制5.2拆装、清洗时的污染控制环境：元件拆装、清洗应在符合国家标准的净化室中进行，一般不允许与机械加工或钳工间同处一室，绝对禁止在露天、棚子、杂物间或仓库中分解和装配液压件，若受条件限制，一定要确保临时工作台的清洁度和工作环境的洁净程度。着装：操作人员应穿戴不易脱落的工作服、帽，防止纤维、灰尘、头发、皮屑散落，造成人为污染，严禁在操作间内吸烟、进食。清洗液：使用煤油、汽油（易挥发）及液压系统工作用油（液压油）。擦油布：严禁使用棉、麻、丝和化纤织品擦拭清洗后元件，严禁用皮老虎向元件鼓风（原空气），可以用洁净

6、、干燥压缩空气吹干元件。存放：清洗后元件严禁直接放在土地、水泥地、地板、钳工台和装配工作台上，应放入带盖子的容器内，并注入液压油，或用布盖上。暂时不用的元件、零件，应放入防锈油中保存。14五、液压系统污染控制5.3装配过程中的污染控制液压件装配时，应采用“干装配”法，即清洗后零件，应在零件表面干燥后在进行装配。液压件装配时，严禁使用铁质榔头敲打，可以使用木锤、橡皮锤、铜锤和铜棒。质地较钢、铁等软，减少对零件表面的损伤。液压件装配时，严禁佩带手套，严禁用纤维织品擦拭安装表面，防止纤维类杂质侵入系统内部。（表层凸起刮蹭到细小纤维）装配完成的液压件、阀组，暂时不进行系统组装时，应

7、将所有油口用干净塑料塞子或堵头堵住，并盖上防尘覆盖（布、薄膜等）。15五、液压系统污染控制5.4运输过程中的污染控制液压元件在运输过程中，应注意防尘、防雨，对长途运输特别是海上运输的液压件一定要用防雨纸或塑料包装纸打好包装，放入适量的干燥剂，不允许雨水、海水接触液压件。装箱前和开箱后，应仔细检查所有油口是否用塞子堵住、堵牢，对受到轻度污染的油口及时采取补救性清洗措施，对污染严重的液压件必须再次分解、清洗。雨水侵蚀生锈系统发热严重，敞开散热防雨措施不好系统污染严重加工时不够重视16五、液压系统污染控制5.5仓储过程中