液压润滑系统清洁度控制方法

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1、问题研究第33卷2015年第3期(总第177期)液压润滑系统清洁度控制方法王杰王胜君(鞍钢教育培训中心鞍山114032)【摘要】论述了液压润滑系统清洁度控制的重要性，提出控制液压润滑系统清洁度的各种方法，以及提高润滑系统清洁度作出的设备改进。【关键词】润滑系统清洁度控制方法MethodofCleanlinessControlofHydraulicLubricationSystemWANGJie，WANGSheng-jan(AngangTeachingandTrainingCenter，Anshan114032)【Abstract】Discussthesignif

2、icanceofthecle~,nlinesscontrolonthehydrauliclubricationsystem．Putforwardvariousmethodsforcontrollinghydrauliclubricationsystem，andproposeequipmentmodi—ficationforimprovinglubricationsystemcleanliness．【Keywords]Lubricationsystem，cleanliness，controlmethod润滑系统在现代企业中有广泛的应用，而液的，劣化主要来源于油品的

3、内部和外部污染。内压润滑系统的污染会给系统、元件、以至液压润滑部污染主要是油品使用过程中的铁屑、杂质、油介质带来很大危害，是系统工作不稳定和产生故泥、氧化物；外部污染主要是从外部进入的水分和障的主要原因。在钢铁企业，污染问题更是突出，机械杂质等。要确保润滑油的清洁度，最直接有因为钢铁企业的设备工作环境一般较差，如高炉、效的降低油品劣化速度的办法是及时更换合格的连铸机、热轧机等系统的工作部位，存在大量的氧过滤滤芯和加强设备的保养工作。化铁皮、灰尘、水，还有高温、高热，这些都会引起一般来说，我们说的清洁度是指颗粒污染度，系统的严重污染，影响设备的正常运行，可以说，污

4、不过从广义上，混人介质中的水和气体，也是污染染的控制，是保证液压润滑设备正常工作的关键。物，也会带来危害。从总的污染情况看，在介质污染物中，通常是金属颗粒占75％，尘埃占15％，其它1液压润滑系统清洁度控制的必要性杂质只占10％。固体颗粒含量远多于其它杂质，国内外的研究及工作实践得知，液压润滑系危害最大，还会产生“链式反应”，对磨损产生加速统故障的75％一90％是由系统的污染引起的。在现作用，所以一般来说更注意颗粒物的污染。不过场，有时系统出现工作不正常，又查不出明显原也不能忽视水和气体产生的危害，在鞍钢这样的因，但对主要阀件进行清洗、对系统进行过滤之钢铁企业，

5、很多设备附近都有大量的高压除鳞水、后，系统就恢复了正常，此类故障，可以说，基本上冷却水等，如轧机，在这些部位附近的设备，进水都是污染引起的。污染会造成泵、油缸和阀件的的可能很大，水会降低润滑材料的润滑性能，加速严重磨损，缩短其使用寿命，实际上，系统污染严磨损，加速介质的劣化等，因此介质的含水量也是重时，会带来很多问题，系统、元件故障多、备件消一个重要参数。而混入系统中的气体，因其压缩耗大，难以保证设备的正常工作。所以说清洁度性大，可能引起系统爬行或振动，也要尽力避免。就是液压和润滑系统的关键参数。3液压润滑系统中固体颗粒的控制2加强设备润滑材料使用的过程控制，延

6、长润滑众所周知，控制液压润滑系统中的固体颗粒材料使用寿命常用过滤器，例如鞍钢股份大型厂二期改造后，万润滑材料在使用过程中逐渐劣化是不可避免能轧机AGC液压伺服系统经常出现工作不稳定、一55—第33卷2015年第3期(总第177期)问题研究伺服阀性能指标下降的情况，影响轧制产品的精装离心式洁油机后，系统清洁度得到大幅提高。度，出现了大量的废品。经对万能轧机AGC伺服系统工作不稳定的原因进行分析。在原有的过滤系统外，增加管路过滤器装置，用以提高油质精固定轴度，提高AGC伺服系统工作的稳定性，减少了轧制废品的形成。除了采用过滤器以外，还可以采用自净化功旋转轴流途径能油

7、箱，即采用全流量回油过滤。自净化功能油箱如图1所示。它包括主油箱和自动净化油箱两部分。主油箱内设有隔板，将油箱分成回油区和出油区。油口图2离心式洁油机结构5改进液压润滑系统结构。提高过滤效果目前，现场减速机润滑油磁化过滤器，多采用自动净化油箱箱体式内插N个磁棒吸附过滤润滑油中铁屑的方式，即当润滑油从箱体的一端油孔进人箱体内，在图1自净化功能油箱流经箱体内置N个磁棒的过程，油液中由于齿轮等部件磨损下来的铁屑即被磁棒部分吸附，维护这种装置的突出优点是：人员需定期将N个磁棒拆下，将磁棒上吸附的铁(1)油箱不再是沉降污染物的场所，油箱容积屑清除后重新安装，以此达到磁化过

8、滤油液的作可以大幅度缩小