路床水泥土填筑作业指导书.doc

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1、路床水泥土填筑施工作业指导书编制：审核：审批：一、总体方案 本指导书适用于各等级道路的路床水泥土填筑施工。二、施工准备1技术准备（1）原材料试验提前将试验路段的水泥和所用取土场土质的CBR值、最大干密度、相应的最佳含水量、土的颗粒分析、液塑性等技术指标进行试验（2）根据设计文件的要求，按土壤种类及水泥质量确定配合比。确定水泥土最佳含水量（3）施工前进行试验段施工，确定机械设备组合效果、压实虚铺系数和施工方法。（4）对参与施工的人员进行技术交底，保证施工质量和进度。2材料要求（1）土（2）石灰（3）水：凡饮用水（含牲畜饮用水）均可用于石灰土施

2、工。3机具设备（1）石灰土施工主要机械：推土机、挖掘机、装载机、运输车、平地机、振动压路机、轮胎压路机、洒水车、路拌机。（2）小型机具及检测设备：蛙夯、冲击夯或小型压路机、双轮手推车、铁锨；水准仪、全站仪、3m直尺、钢尺、平整度仪、灌砂筒、环刀、电子称等。4作业条件（1）下承层已通过各项指标验收，其表面平整、坚实，压实度、平整度、纵断高程、中线偏差、宽度、横坡度、边坡等各项指标经过检测符合有关规定。（2）施工前对下承层进行清扫，并适当洒水湿润。（3）施工段填筑的边线和高程放样完毕。（4）相关地下管线的预埋及回填等已完成并经验收合格。二、施工

3、工艺1、摊铺与整平（1）上土前，由测量人员在两侧每20米放出高程控制桩。压实厚度按20cm控制，根据试验段得出机械摊铺的虚铺系数，摊铺时每层按试验段确定的松铺厚度控制。一般在路基范围内每100米作为一个卸土段，卸土应均匀，由专人负责指挥，车辆不得随处乱卸。（2）一个卸土段进行到一半（50米）时，推土机就可以进行粗略整平。整平时应保证无空缺处，缺土时可补卸或用装载机铲运。平整过程中，施工人员要不断检测填土厚度，使之控制在松铺厚度允许偏差之内。（3）推土机粗略整平后，用平地机快速整平一遍。然后施工人员根据两侧高程控制桩检查高程，使厚度控制在试验

4、段确定的松铺厚度左右并将检查结果标示给平地机操作手。平地机操作手根据标示进行精平，直到达到厚度控制范围。（4）整平过程中要及时检测土的含水量，根据所上土方量按比最佳含水量高出1-2%计算出所需水量。当含水量小于最佳含水量时，宜立即用洒水车洒水。洒水闷料5～8小时后，检测土的含水量是否达到要求，土层含水量是否均匀。合格后进入下道工序。（5）摊铺水泥（上路床施工）摊铺水泥前，根据处理宽度，核算相对的水泥用量，用石灰打灰格，每个灰格。经现场监理检验过面积及水泥数量后，及时用人工摊铺水泥，并用刮板将水泥均匀分布在灰格内。（6）拌合（上路床施工）水泥

5、摊铺后，立即用拌合机（ZBW21）旋拌均匀，行驶速度控制在1km/h，旋拌深度24㎝。拌合时现场施工人员要注意检查拌合料是否均匀，有无灰团或土团，防止出现素土夹层。拌和应从路基外侧到内侧进行，拌和机的位置应调整好，使每次的拌和应与上一次的拌和宽度重叠500mm，以保证材料充分拌和。施工人员必须记录拌合起始及结束时间；拌合过程中及结束时由试验人员在现场检测水泥含量，水泥含量不小于4%。检测合格后立即进行压实。（7）整平混合料拌和均匀后，立即用压路机稳压一遍。稳压完成后，立即进行高程测量，标高控制采用标高台或标高基准线控制，每隔10米布置在路基

6、内外侧撒上白灰台，指导平地机整平。平地机每刮平一遍，人工立即重新在灰点上撒灰。整形过程中，技术人员全程抄平控制高程。对于局部低洼处，应用铁耙将其表层翻松10cm以上，并用新拌的混合料进行找平。压路机稳压一遍，再用平地机整形一次。将多余混合料直接刮除，不能形成薄层贴补现象。每次整形都应达到规定的坡度和路拱，并应特别注意接缝必须顺适平整。在整形过程中，严禁任何车辆通行。2、碾压一般碾压段落不少于50m。先用振动压路机（YZ220）重叠30㎝，速度3km/h，关闭振动，稳压一遍。然后用压路机（YZ220）弱振动碾压，速度3km/h，激振力为240

7、KN，频率25HZ～50HZ，重叠1/2轮宽。测量人员和试验人员在每碾压一遍后都应检查并作出记录。弱振动碾压直到压实度均达到96%以上，记录下此时的遍数。压实度的检验采用灌砂法。施工人员在碾压过程中随时检查，若有翻浆、弹簧、裂纹等异常现象，应查明原因，并及时处理。若碾压达不到标准时，或土质有变化时，须及时给试验室送样，重做重型击实试验。必要时平地机轻轻仔细刮平，最后用压路机静碾1遍，速度4km/h。进过拌合、整形的水泥处治土，必须在水泥初凝之前完成碾压，并达到规定的压实度要求。表面密实平整无轮迹。3、施工检测施工检测应贯穿于整个施工过程。施

8、工前除对料源和进场后的用料进行检验外，还要进行水泥土的有关试验（如最大干密度、最佳含水量、7天无侧限抗压强度等）并及时报审。施工过程中要做的测试工作有：拌和后的含水量、含水泥量检