路床石灰土填筑作业指导书

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1、路床石灰土填筑施工作业指导书编制：审核：审批：XXXXXXXXX项目部20XX年XX月一、总体方案 本指导书适用于XXXXXXXX道路的路床石灰土填筑施工。二、施工准备1技术准备（1）原材料试验①应取所定料场中有代表性的土样进行：颗粒分析、液限和塑性指数、击实试验。②检验石灰的有效钙和氧化镁含量。（2）根据设计文件的要求，按土壤种类及石灰质量确定配合比。确定石灰土最佳含水量（3）施工前进行试验段施工，确定机械设备组合效果、压实虚铺系数和施工方法。（4）对参与施工的人员进行技术交底，保证施工质量和进度。2材料要求（1）土①塑性指数为10~20的粘性土以及含有一定数量

2、粘性土的中粒土和粗粒土均适用于石灰土；使用塑性指数偏大的粘性土时，应进行粉碎，粉碎后土块的最大尺寸不应大于15mm。②土的有机含量超过10%，硫酸盐含量超过0.8%时不宜用石灰稳定。（2）石灰石灰宜用1~3级的新灰。应尽量缩短石灰的存放时间，对储存较久或经过雨期的消解石灰应经过试验，根据活性氧化物的含量，决定是否或使用办法。生石灰的技术指标见表1-13。钙质和镁质消石灰技术指标应符合国家现行有关规定。生石灰的技术指标级别项目钙质生石灰镁质生石灰一级二级三级一级二级三级灰渣（%）不大于7111710420活性氧化物（%）大于88070807565氧化镁含量≤5>5（

3、3）水：凡饮用水（含牲畜饮用水）均可用于石灰土施工。3机具设备（1）石灰土施工主要机械：推土机、挖掘机、装载机、运输车、平地机、振动压路机、轮胎压路机、洒水车、灰土拌合机。（2）小型机具及检测设备：蛙夯、冲击夯或小型压路机、双轮手推车、铁锨；水准仪、全站仪、3m直尺、钢尺、平整度仪、灌砂筒、环刀、电子称等。4作业条件（1）下承层已通过各项指标验收，其表面平整、坚实，压实度、平整度、纵断高程、中线偏差、宽度、横坡度、边坡等各项指标经过检测符合有关规定。（2）施工前对下承层进行清扫，并适当洒水湿润。（3）施工段填筑的边线和高程放样完毕。（4）相关地下管线的预埋及回填等

4、已完成并经验收合格。二、施工工艺工艺流程：备料→初拌→摊铺→路拌机拌合→整平、压实→养生或下层施工操作工艺：1、备土、布灰根据填筑段所需石灰土量计算出所需的素土量和石灰量，在拌合场进行备料和石灰撒布。石灰应布撒均匀，可采用人工配合机械铲运、撒布。石灰撒布前已经充分消解。对素土含水量过大者可进行闷料，但必须采用生石灰或初步消解的石灰。2、初拌当含水量适合和闷料的石灰充分消解时，用挖掘机进行石灰土初步拌合。拌合效果为石灰土颜色已基本一致，无明显的灰团夹层，拌合过程中应随时检查含水率和石灰剂量，以便实时调整。3、摊铺按照需求量、运距和生产能力合理配置车辆的数量，将初拌的

5、石灰土运至填筑面。运输过程中禁止在作业面上急刹车、急转弯、掉头和超速行驶。卸土时自两侧路肩向中线方向对称进行。并设专人根据填铺厚度和放样高度按固定间隔、既定车型、既定的车数指挥卸料。料土运至填筑面后，有推土机紧跟摊铺。摊铺前按虚铺厚度用竹竿和标高绳放出摊铺高度，推土机使填层在纵向和横向平顺均匀、厚度适中一致，以保证拌和机可进行充分拌合。料土摊铺开平整时及时检测高程、横坡度、平整度，及时处理。4、拌合石灰土摊铺平整后用路拌机进行拌合，并配合人工检查拌合的均匀性和是否拌到底部，拌合好的石灰土应色泽均匀一致，无灰条、灰斑。施工过程中应严格控制拌和深度，避免夹层。在拌和过

6、程中应随时检查含水率和石灰剂量，如含水率不足应补充洒水补拌，如石灰剂量不足应及时补石灰（已完全消解）重拌。5、整平、压实当混合料的含水量略大于最佳含水量1到2各百分点时，进行压实平整。先用羊角碾进行碾压1~2边，再用平地机进行平整，平整过程中要检测高程、横坡度、平整度，及时处理。平整后用振动压路机进行碾压。压路机走行，如图7.6.5－1所示。相邻两行碾压轮迹至少重叠30cm，保证不漏压。施工时应按试验提供的控制压实度标准、填土层厚、压实遍数进行压实。一般情况下为4～6遍，最多时亦可达8～10遍。压路机的碾压速度头两遍以1.5-1.7km/h为宜，以后宜采用2-2.

7、5km/h。碾压时由路基两侧开始向中心纵向碾压，按照初压、复压、终压三步骤进行。初压宜低速，复压宜中速、终压应快速。最后静压1~2遍，最终消除轮迹印，使表面达到坚实、平整、不起皮、无波浪等不良现象，压实度达到质量要求。严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上调头或急刹车，应保证稳定土层表面不受破坏。碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和或其他方法处理，使其达到质量要求。在碾压结束之前，用平地机在终平一次，使其纵向顺适、路拱、高程符合要求。终平应仔细进行必须将局部高出部分刮除，对于局部低洼处，不再进行找补，待下层施工时处理。控制检验：终压后的压实

8、度用环刀法