粉喷桩成桩试验方案.doc

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1、水泥搅拌桩试桩施工方案一、工程概况本标段大量软弱土层采用粉喷桩加固处理。其中,打算在DK84+900处先做试验桩。试桩桩径不小于50cm,正方形布置,桩距为1.4m,桩长12.4m,固化剂材料采用425号普通硅酸盐水泥,水泥用量每米不小于50kg。二、试验目的为保证粉喷桩全面施工的顺利和质量控制,取得各项技术参数。1、钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷入量等。一般钻进速度V≤1.5m/min,提升速度Pp≤0.5m/min,搅拌速度R≈30转/min,钻进、复搅、提升时管道压力为0.1~0.2Mpa,喷灰时管道压力为0.

2、25~0.40Mpa。2、确定搅拌的均匀性。3、掌握下钻的提升的阻力情况,选择合理的技术措施。三、工期计划开工日期:2008年9月19日竣工日期:2008年9月25日四、施工组织机构见下图:项目经理总工程师财务部质量安全部经营部物资设备部工程技术部试验中心现场负责人主管技术员操作员钻机班水泥班五、施工方案1、关键技术粉喷桩施工工艺的关键技术是喷粉,即将粉体成桩固化剂(水泥)用压缩空气输送到钻头并射到土层中去。喷粉直接关系着成桩的质量。喷粉操作一般在喷气操作后进行,其操作程序是:开通喷粉球阀、关闭喷气阀,按下无级变速器电机启动电钮,使旋转

3、供料器运料到喷射管,喷入土层,以上操作要求迅速连贯,一气呵成。2、施工工序(1)对正桩位,调平桩机机身,保证钻杆的垂直度,启动主电机下钻,待搅拌钻头接近地面时,启动空压机送气,继续钻进。(2)钻到设计孔深时,停止钻进,钻头反转,但不提升。实际工作中钻进深度D由深度尺盘按D=H+a1+a2确定。其中H为设计加固深度;a1为搅拌钻头喷射口与地面平行时深度尺盘的读数,可事先调整为a1=0;a2为机身调平后,桩机横移槽距地面的高度。(3)打开送料阀门,关闭送气阀门,喷送水泥粉料。(4)确认水泥粉料已到桩底后,提升搅拌钻头。为便于控制成桩质量,一

4、般不得使用Ⅲ档提升。(5)提升到设计标高时,停止喷粉,停止喷粉深度应结合搅拌提升的速度确定。(6)打开送气阀,关闭送料阀,但空压机不停机,搅拌钻头提升至桩顶时,停止提升,在原位转动两分钟,以保证桩头均匀密实。(7)同时应采取复拌措施,第二次搅拌时不喷粉,复拌深度为5m,高搅下钻,提钻速度同第一次。(8)喷粉开始时,应将电子秤显示屏置零,使喷粉过程在电子计量显示下进行。喷粉搅拌时,记录人员应随时观察电子秤的变化显示,以保证各段(通常以1米为一个单位)喷粉均匀。3、应控制重复搅拌时的提升和下沉速度,以保证加固深度范围内每一深度均得到充分搅拌

5、。4、粉喷桩施工允许偏差应符合下表规定:粉喷桩施工允许偏差项次项目允许偏差1桩位±50mm2桩径不小于设计3桩长不小于设计4竖直度1%5单桩喷粉量不小于设计6强度不小于设计六、粉喷桩施工常遇问题(故障)及排除方法粉喷桩施工常遇问题(故障)及排除方法见下表。常见故障及排除方法故障产生原因排除与防治卡钻通过含水量过低或板结坚硬的土层,或局部遇到障碍物。应停止钻进,查清原因,并采取下列措施:(1)实行慢速钻进;(2)提出钻头,改进钻头;(3)如位置较浅,可用其他发法疏松土层后再钻;(4)如提升钻杆时卡钻,则应暂停喷粉,待正常后再复喷。喷粉不畅

6、或堵塞(1)输气管道连接部分密封不严,造成漏气或气源不足、气压降低;(2)水泥吸潮结块或喷口粘结变小;(3)固化料中含有杂物或大颗粒;(4)部分地层透气性不良。(1)检查空压机运行情况,调整气源压力,处理输气管的密封不严,保证正常输气;(2)改用合格水泥,提出钻头清理喷嘴;(3)清除固化料中的杂物合大颗粒,或改用于符合要求的固化料;(4)喷粉不畅时,操纵喷粉料阀门由关到开,由开到关,反复多次。桩体疏松(1)土层含水量偏低,固化剂与原状土的固结程度差;(2)遇到松散杂填土层,造成粉体流失,使桩体达不到原有的含灰量;(3)喷粉不足,使桩体达

7、不到原有的含灰量。(1)对局部上层含水量过低,在确保质量前提下,可向土层适当注水,对大面积干燥土层应改用浆液搅拌法成桩;(2)可二次钻进,复喷一次粉料;(3)检查输灰管路,提高喷灰量。断桩(1)水泥潮湿结块或其他异物堵塞管路,造成供灰中断;(2)管道漏气或供气不足,造成喷灰中断;(3)钻头喷粉孔磨损、堵塞,造成喷灰中断;(4)先提钻后喷灰或提钻速度过快,造成喷灰中断;(5)贮灰罐中灰已用完,喷粉中断。(1)水泥应妥善保管,防止受潮,固化料用前要过筛,确保合乎要求的灰料入贮灰罐;(2)经常检查管道,确保输灰畅通;(3)喷灰计量要准确,供气

8、风压要满足要求;(4)提升钻杆前要先喷灰1~2min后均匀搅拌提升;(5)钻头或输灰管道堵塞,应立即停钻清理;(6)对已断灰桩应将上部断桩打除后,以水泥砂浆补桩或在邻位补桩。空心桩土壤含水量过低,使得固化料

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