CFG桩成桩工艺试验方案

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1、CFG桩成桩工艺试验方案xx集团有限公司xx高速铁路土建工程四标段项目经理部xx精选范本,供参考！CFG桩工艺性试桩方案一、试验目的及需确定的施工工艺参数1、确定施工设备的适用性和施工过程控制方法。2、获取不同地层的施工工艺参数及确定具体的施工机具及配套设施，确定混合料配比、塌落度、搅拌时间、拔管速度、不同地层钻进速度、电流值等各项工艺参数，提出过程质量控制办法,用来指导CFG桩的施工。二、试验地段情况：标段内对厚层、深厚层软土地基部分采用CFG桩复合地基处理方案。CFG桩设计桩径50cm,呈正方角形布置，桩体设计强度达到不小于C15砼强度等级。三、试桩方案1、CFG桩采用长螺旋管内泵压混合料

2、灌注法施工。桩原材料采用碎石、石屑、粉煤灰、水泥配合而成，材料按不小于C15（桩径0.5m）初步设定砼配比。2、试桩根数：对不同地段、不同工法施工时均须做工艺试桩，每段落、每种工况不少于2根。3、试桩位置：工程桩位之间。4、试桩时间：具备工、料、机、法、环、测等各项开工条件之后。四、施工质量要求（1）所用的水泥和粗细骨料品种、规格及质量应符合《铁路混凝土施工质量验收补充标准》的要求。（2）CFG桩的数量、布桩形式应符合设计要求。（3）每根桩的投料量不得少于设计灌注量。（4）CFG桩顶端浮浆应清除干净，直至露出新鲜混凝土面。清除浮浆后桩的有效长度应满足设计要求。（5）CFG桩的桩身质量、完整性应

3、满足设计要求。（6）确保桩长达到设计要求。（7）混合料的各种材料技术指标必须满足规范要求，其抗压强度必须满足设计要求。精选范本,供参考！（8）加强自检频率，确保CFG桩质量满足设计要求。五、主要施工工艺及要求施工工艺框图见下图。1、原地面整平，桩机进入现场前根据设计桩长确定机架高度和钻管长度。2、选用的水泥、粉煤灰、碎石及外加剂等原材料均已按相关规定进行检验。3、桩位放样：施工前根据桩位布置图用钢尺逐点放出桩位，并用石灰标记。放样后对其进行全面核查，确保桩的位置、数量及布设形式准确无误。桩位放样钻机就位调平机身钻进搅拌CFG桩混合料钻机钻至设计孔深灌注混合料钻具提出孔口及清土钻机移位检查标高及

4、桩头质量填写施工原始记录表长螺旋钻机成孔CFG桩施工工艺流程图4、钻机就位：钻机就位、对点，使钻杆垂直对准桩位中心。5、钻机制桩：钻机就位后，启动马达，螺旋钻杆钻入地下，钻孔过程做好记录，进入地基持力层时记录钻压电流值。钻至设计标高后，开始泵送混合料，钻杆内充满混合料后开始均匀提钻。司钻和泵工密切配合，根据泵入混合料量控制提钻速度，保证钻头矛尖始终埋在混合料中1m左右，以防断桩。6、钻具提离孔口，并迅速盖好孔口，严防泥土掉入孔中。成桩初凝前，严格保护好桩头。精选范本,供参考！六、施工注意事项1、了解场地工程地质条件和水文条件。根据土层特点，制定详细的施工组织计划和施工工艺，对钻头和活门的结构进

5、行改进。钻头结构应考虑适应硬土层钻进的需要。2、掌握机械设备的性能参数。了解混凝土泵的泵送速度和泵送效率，混凝土输送管的尺寸，钻机卷扬机的提升速度情况。3、做好施工前的准备工作。施工人员的合理配备；施工现场各工序间的衔接和配合；施工现场和搅拌站间的协调；场地平整。4、注意输送管的清洗和润滑。首次使用，应用1：1的砂浆进行润滑；连续使用200～300m3，应进行清洗和润滑。5、保证混凝土的质量。除保证强度外，施工过程中应保证混凝土具有良好的和易性和保水性。6、保证钻杆提升速度和泵送混凝土速度的合理配合。7、控制好提拔钻杆时间。当钻孔达到预定的深度以后，开始泵送混凝土，待钻杆芯管及输送软、硬管内混

6、凝土连续时开始提拔。禁止在泵送混凝土前提钻杆。8、排气阀的控制。一般要求钻孔时密封排气阀，否则在软土中会引起桩身缩径现象，但在一般土层中影响不大；泵送混凝土时关闭排气阀。七、试验过程控制1、现场施工准备情况：（1）本段CFG桩设计桩长为17m，机架高度设为25m，钻杆长度为20m。（2）选用的水泥、粉煤灰、碎石及外加剂等原材料均已经监理工程师见证取样,经检验合格，符合《铁路混凝土施工质量验收补充标准》的要求。（3）为保证桩身强度，室内试验桩身标号按C15考虑。（4）桩位间距放样误差不大于1cm。所有放样桩位均插设竹签定位，施工时为防止孔内钻出土量过多将相邻桩位覆盖，再插设钢钎进行桩位保护和确认

7、。2、施工设备情况：机械设备见下表。精选范本,供参考！机械设备配置表序号设备名称规格型号数量主要性能、功用备注1长螺旋钻机DDJ-60/DZ451~3台钻孔、管内泵压混合料灌注成桩2集中搅拌机HLS601台每盘搅拌1.0m3，每盘配料、上料、搅拌可同时作业，每小时产量30～40m33混凝土输送泵HBTs801台混凝土泵送能力60～80m3/h4混凝土运输车7m32~4台混凝土的运输1、试桩工作：（