输气管道站场工艺简介课件.ppt

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1、输气管道站场工艺简介输气管道站场类型的设置站场工艺流程主要设备、阀门类型及功能汇报提纲根据《输气管道设计规范》(GB50251—2015)输气站场按照功能设置划分为6个类型,配气站划分为1个类型。类型介质环境功能输气站1.输气首站净化气来气过滤分离,计量,越站及清管器发送。2.输气末站净化气来气过滤,调压、计量,清管器接收、越站及分输功能。3.清管分输站净化气干线来气分离,分输过滤、调压、计量,干线及支线清管器接收、发送,越站及正反输功能。4.干线截断分输站净化气干线来气截断,分输过滤、调压、计量,越站及正反输功能。5.清管站净化气来气分离,清管器接收、发送,越站及正反输功

2、能。6.压气站净化气清管器收发、分离、增压后输往下游配气站1.配气站净化气来气过滤、调压、计量,进站截断。一、输气管道站场类型的设置清管站的设置与介质组分有关,国内外规范里没有按距离长短对清管站的设置有明确的要求,具体应根据软件模拟和分输站的位置确定,通常会与分输站合并建设,不会单独设立,如果没有必要,首站末站之间也可以不设立清管站。管道管径的选择:长输管线管径由起点压力、温度(或末点压力,保证末点压力的时候,起点做调压或增压),输气量、管内流速、介质性质等进行技术经济比选以后确定,同时也可以确定管线的设计压力。分输站管径选择相对简单由分输用气量确定,站内所用设备根据气量、

3、设计压力、操作压力、温度、介质性质及设计意图进行选型。1进站截断阀组模块2分离模块3计量模块4清管发送模块5出站截断阀组模块(一)输气首站标准工艺流程包括进站截断阀组、分离、计量、清管发送、出站截断阀组等5个功能模块。二、站场工艺流程输气首站功能模块的设置(1)分离除尘系统的设置:气源为净化厂来气时,输气首站分离除尘系统应设置带集液功能的过滤分离器;气源为净化气站场来气时,输气首站分离除尘系统按功能需求设置过滤分离器。(2)调压系统的设置:进、出站管道为同一压力级制,可不设置调压系统;进、出站管道为不同压力级制时,应设置调压系统。(3)计量系统的设置:气源净化厂(站)已设有

4、交接计量装置,输气首站均不重复设置交接计量装置;输气首站来气去下游多条支线,有调度计量功能需求时,可在输气首站设置调度管理用计量装置。1进站截断阀组模块(同前)3过滤分离模块(同前)2清管接收模块(同前)4调压模块5计量模块(同前)包括进站截断阀组、分离、调压、计量、清管接收等5个功能模块。(二)输气末站工艺流程输气末站功能模块的设置(1)进(出)站ESD阀的设置:根据各站场的重要程度、设计压力、处理规模,按实际功能需求确定进、出站ESD阀的设置。2分离过滤模块(同前)3调压模块(同前)4计量模块(同前)1干线截断阀室模块包括干线截断阀室、分离过滤、调压、计量等4个功能模块

5、。(三)干线截断分输站工艺流程干线截断阀室(带分输)工艺流程干线截断阀室工艺流程(1)工艺流程干线截断阀室可分为带分输功能的阀室和仅干线截断功能的阀室。(四)干线截断阀室工艺流程(一)、智能清管发送系统(1)工艺流程效果图(2)设备选型原则1)采用能通过智能清管器的清管器收、发装置。2)球筒、阀门规格根据干线规格进行确定。三、主要设备、阀门类型及功能(二)、智能清管接收系统(1)工艺流程效果图(2)设备选型原则1)采用能通过智能清管器的清管器收、发装置。2)球筒、阀门规格根据干线规格进行确定。(1)多管旋风除尘器1)工艺流程(三)、分离(除尘)、过滤系统效果图2)工作原理及

6、用途如图气流从切线方向进入分离器后作回转运动,由于气体和液滴的质量不同,所产生的离心力亦不同,质量较重的液滴被抛到外圈沿器壁聚积,由于重力和气流的带动向下运动,由排污口排出,质量较轻的气体则在内圈形成一股旋风上升,从排气管排出。主要优点排污能力好,占地面积好,主要用在长输管道输气站场。(2)过滤分离器效果图2)工作原理及用途气液混合流体经气液进口进入分离器进行基本相分离,气体进入气体通道进行重力沉降分离出液滴,液体进入液体空间分离出气泡和固体杂质,气体在离开分离器之前经捕雾器除去小液滴后从出气口流出,液体从出液口流出。优点:分离效果好,操作方便,搬运方便,主要用于油田,处理

7、厂。1)工艺流程(四)、调压模块(2)调压阀(1)工艺流程调压撬(1)气液联动球阀(五)、阀门选型(常用阀门)进站截断球阀选用:1)根据站场规模及重要程度,当进出站截断球阀作为ESD阀时,采用气液联动球阀或气动球阀。2)当出进站截断球阀不作为ESD阀时,设计压力2.5MPa以上、规格为DN300以上时采用气液联动球阀。3)其余采用手动球阀。阀门是流体输送系统中的控制部件,具有截断、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能(2)球阀球阀是一种截断阀。它具有旋转90度的动作,当球旋转90度时,在进、出口处应全部

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