空心薄壁墩施工方案.doc

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1、空心薄壁墩施工方案1.施工工艺流程图：检查报检检查报检检查报检2.钢筋加工与安装（1）对已完工的承台养生达到设计强度后，精确放样并检校预埋墩身钢筋。（2）依据墩身控制点用墨斗弹出墩身轮廓线。2.钢筋制作、连接、绑扎（1）钢筋制作钢筋连接采用直螺纹机械连接；下料要求：使用砂轮切割机切断钢筋，切面须与钢筋轴线垂直，不允许有马蹄形或翘曲，不许用切断机冲切下料，严禁气割下料，这是保证钢筋丝头长度与直径的关键。同时在剥肋时进刀不能快，一定要慢剥肋，以防刀具崩刀或中径变大，当剥完肋后，绝对不能用力过猛，以免撞切

2、滚丝轮。（2）钢筋连接钢筋的连接：用扳手或管钳将直螺纹连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与连接套拧到位。钢筋直螺纹丝头的有效长度及螺纹中径符合环规尺寸，其有效长度内的牙数须符合要求，且牙型饱满，秃牙部分不超过一个螺距周长。（3）钢筋绑扎钢筋的绑扎：墩身主筋连接接头间的距离取为4.5m，这样每次将9m长的定尺钢筋直接接上去，既方便施工及提高了施工速度，又减少了材料损耗。同时又提高了工人在高空中接长钢筋的安全性。（4）钢筋高空绑扎作业工作平台墩身钢筋安装及绑扎时的工作平台：由于高墩主筋竖连接时比较困

3、难，必须要有临时固定钢筋及提供工人操作空间的工作平台，对于高度小于46米的墩身，采用的是搭设墩旁支架作为钢筋安装及绑扎的工作平台；对于高度大于46米的墩身，则采用增设劲性骨架作为钢筋安装及绑扎时的工作平台，劲性骨架主要由角钢组成，其主要作用是增加墩身的施工刚度及给安装钢筋和装拆模板提供工作平台。（5）钢筋加工工艺流程及检验图（1）（6）、钢筋质量控制本项目大桥下部墩身高，配筋密度大，而且每个墩身结构都有差异，要严格控制主筋根数，我们将对每个墩身的主筋根数统计成册，下发给各现场工程师及施工协作队伍，从

4、源头上对主筋根数进行控制，这样既方便施工，又方便质量检查与控制。要认真检查主筋的机械连接质量，要逐一对墩身主筋的机械连接情况进行检查，主要检查接长部分钢筋是否用扳手拧到位，首先看露丝是否超限（超过一个整丝），如果超限，则可要求施工人员用扳手或管钳继续拧紧钢筋，直至拧不动为止。由于主筋的连接质量直接关系到墩身的质量，绝对要保证主筋的连接100%合格。（7）簿壁墩钢筋绑扎工作平台示意图（2）钢筋工作平台示意图（2）3.模板安装准备工作：在模板安装前先依据塔吊和电梯生产厂提供的安装说明书，结合现场实际地基

5、承载力、墩身结构图、施工总体策划布局图安装塔式吊机和施工电梯。清理承台表面养生覆盖物、清洗表面灰尘待风干后精确测量放样，一是轮廓控制点而是墩身净尺寸线，并用油漆和墨斗标出控制点，弹出台身净尺寸轮廓线。二是检查和校正台身预埋钢筋位置。见下图(3)，单位厘米塔吊、电梯、台身模板工作关系示意图（3）4.悬臂模板板面组成、锚定、工作平台①模板组成示意图（4）悬臂模板组成示意图（4）板面采用21mm厚WSIA（维萨）板，其余部件见表1序号名称模板组装件拆解图1吊钩2竖肋（木工字梁截面验算图1）3横肋（次背楞）

6、4芯带5芯带插销和木梁连接件6拼缝背楞②悬臂及工作平台悬臂模板支架主要由挑架、斜撑、主梁三角架、吊平台、加高节架体等组成。悬臂及工作平台配件组成见表2序号名称悬臂工作台配件图1挑架2主背楞3斜撑4主梁三角架5吊平台③锚固系统由埋件板、高强螺杆、爬锥、受力螺栓和埋件支座等组成。a、埋件板与高强螺杆埋件板与高强螺杆连接，能使埋件具有很好的抗拉效果。体积小，减少了埋件碰钢筋的问题。埋件板大小、拉杆长度及直径须按抗剪和抗拉设计计算确定。b、爬锥、安装螺栓爬锥和安装螺栓用于埋件板和高强螺杆的定位，砼浇筑前，爬

7、锥通过安装螺栓固定在面板上。爬锥是周转使用的，必须及时拔出来。c、受力螺栓受力螺栓是锚定总成部件中的主要受力部件，要求经过调质处理(达到Rc25-30),并且经过探伤,确定无热处理裂纹和其他原始裂纹后才允许使用。5.预埋件安装顺序步骤示意图说明第一步：埋件固定于模板在模板就位前，用M36x60的螺栓穿过模板面板上的孔（¢45），将埋件固定在模板上（对特殊定位尺寸，埋件通过定位螺栓与面板固定在一起），随模板一起吊装。第二步：受力螺栓的安装混凝土浇筑后，卸下M36x60螺栓，模板后移。然后如下图将受力螺

8、栓M36/￠75拧入爬锥之中。第三步：模板支架就位将模板吊装就位，支架卡在支座和受力螺栓上，插上安全销。第四步：埋件的取出操作人员在吊平台上用套筒扳手和爬锥卸具将受力螺栓和爬锥取出，以备周转使用，接着用砂浆抹平卸去爬锥后留下的孔洞。5.悬臂与工作台组装成型后示意图5模板悬臂工作台组装成型后示意图12.悬臂模板安装前的准备工作①WISA板在组装时遗留木螺丝孔眼用原子粉填塞打磨平整。②详细检查板面合缝，用原子粉填腮打磨。③检查尺寸、内外肋带结合是否牢固，如有松动现象调整连