半自动液压专用铣床液压系统设计

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1、测控技术基础课程设计设计题目：半自动液压专用铣床液压系统设计序号3姓名：丰俊专业：机械设计制造及其自动化班级：20101051学号：2010105104指导教师：14目录一、设计任务1二、设计内容21.负载与运动分析21.1工作负载21.2摩擦负载21.3负载图与速度图的绘制22.液压系统主要参数的确定42.1液压缸的选定43.编制液压缸的工况图54.液压系统图的拟定74.1选择基本回路74.2组成液压系统85.液压元件的选择85.1确定液压泵的规格和电动机功率85.2确定其他元件及辅件96.验算液压系统性能106.1验算系统压力损失1

2、06.2验算系统发热与温升137.参考文献：13附录：1414半自动液压专用铣床液压系统设计一、设计任务1．设计要求设计一台用成型铣刀在加工件上加工出成型面的液压专用铣床，工作循环：手工上料——自动夹紧——工作台快进——铣削进给——工作台快退——夹具松开——手工卸料。2．设计参数工作台液压缸负载力（KN）：FL夹紧液压缸负载力（KN）：Fc工作台液压缸移动件重力（KN）：G夹紧液压缸负移动件重力（N）：Gc工作台快进、快退速度（m/min）：V1=V3夹紧液压缸行程（mm）：Lc工作台工进速度（mm/min）：V2夹紧液压缸运动时间（S

3、）：tc工作台液压缸快进行程（mm）：L1导轨面静摩擦系数：μs=0.2工作台液压缸工进行程（mm）：L2导轨面动摩擦系数：μd=0.1工作台启动时间（S）：Dt=0.5序号3FL8.8Fc3.8G1.5Gc80V14.5V245L1350L290Lc10tc23.液压传动与控制系统设计一般包括以下内容：1、液压传动与控制系统设计基本内容：(1)明确设计要求进行工况分析；(2)确定液压系统主要参数；(3)拟定液压系统原理图；(4)计算和选择液压件；(5)验算液压系统性能；(6)编制技术文件。4.学生应完成的工作量：（打印稿和电子版各1份

4、）(1)液压系统原理图1张；(2)设计计算说明书1份。（字数：2500~3000。）14二、设计内容1.负载与运动分析1.1工作负载1)夹紧缸工作负载：由于夹紧缸的工作对于系统的整体操作的影响不是很高，所以在系统的设计计算中把夹紧缸的工作过程简化为全程的匀速直线运动，所以不考虑夹紧缸的惯性负载等一些其他的因素。2)工作台液压缸工作负载极为切削阻力FL=8.8KN。1.2摩擦负载摩擦负载即为导轨的摩擦阻力：(1)静摩擦阻：(2)动摩擦阻力：(3)惯性负载：1.3负载图与速度图的绘制快进工进快退假设液压缸的机械效率，得出液压缸在各工作阶段的

5、负载和推力，如表1-1所示。工况负载组成液压缸负载F/N液压缸推力启动300333.314加速175.5195快进150166.7工进89509944.4反向启动300333.3加速175.5195快退150166.7图1-1液压缸F-L图图1-2液压缸V-L图2.液压系统主要参数的确定142.1液压缸的选定1)夹紧缸根据负载选择液压缸的执行压力p=1MPa。根据相关资料，D取80mm。根据稳定性校核LC/d<10时，液压缸能满足稳定性条件，LC=10mm，这里取d=40mm。液压缸的有效作用面积：有杆腔：无杆腔：此时实际工作压力为：，

6、所以选取工作压力1MPa满足要求。2)工作台液压缸所设计的动力滑台在工进时负载最大，初选液压缸的工作压力P1=4MPa.鉴于动力滑台快进和快退速度相等，这里的液压缸可选用单活塞杆式差动液压缸（A1=A2），快进时液压缸差动连接。工进时为防止车铣时负载突然消失发生前冲现象，液压缸的回油腔应有背压，选定背压为，而液压缸快退时背压取0.5Mpa由式得则活塞直径参考表2.4及表2.5，，取标准值得。由此求得液压缸两腔的实际有效面积：无杆腔：有杆腔：14有效面积：3.编制液压缸的工况图根据上述条件，经计算液压缸工作循环中各阶段的压力、流量和功率如

7、下：①压力a、快进阶段的液压缸压力启动时，==加速时，==(差动回路中一般取被压为0.5Mp)恒速时，==b、工进阶段的液压缸力==c、快退阶段的液压缸压力启动时，==加速时，==恒速时，==夹紧缸（）回油路背压为0.5Mpa夹紧时：，放松时：14，②流量a、快进（恒速时）阶段的流量b、工进阶段的流量c、快退（恒速时）阶段的流量③功率a、快进（恒速时）阶段的功率b．工进（最高速度时）阶段的功率c．快退（恒速时）阶段的功率表3-1工作液压缸工况表工况推力回油腔压力进油腔压力输入流量QL/min输入功率P/W计算公式快进启动333.3—0.

8、21—加速1950.61—恒速166.70.597.1137.92工进9944.40.63.600.148.4快退启动333.3—0.32——14加速1950.50.64——恒速166.70.50.636.