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《半自动液压专用铣床液压系统的设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、编号____毕业设计(论文)题目:半自动液压专用铣床液压系统的设计无锡技师学院（系）数控专业学号：23学生姓名：张鹏指导教师：孙亚波（职称：）范峰（职称：）年月设计任务书一、机床对液压传动系统的具体参数要求液压缸名称负载力（N）移动件重力（N）（速度M/min）行程（MM）启动时间（S）定位夹紧缸运动时间（S）快进工进快退定位液压缸20020101夹紧液压缸400040151进给液压缸2000150060.356快进工进0.530080二.机床类型及动作循环要求：设计一台用成型铣刀在工件上加工出成型面的液压专用铣床，要求机床工作台一次可
2、安装两只工件，并能同时加工。机床工作循环为：手工上料→按电钮→自动定位夹紧→工作台快进→铣削进给→工作台快退→夹具松开→手工卸料。摘要本次毕业设计的是半自动液压专用铣床的液压设计，专用铣床是根据工件加工需要，以液压传动为基础，配以少量专用部件组成的一种机床。在生产中液压专用铣床有着较大实用性，可以以液压传动的大小产生不同性质的铣床。此次设计主要是将自己所学的知识结合辅助材料运用到设计中，尤其是一些计算、绘图等细小方面。在设计过程中最主要的是图纸的绘制，这不仅可以清楚的将所设计的内容完整的显示出来，还能看出所学知识是否已完全掌握了。整个主
3、要设计过程分成六个部分：参数的选择、方案的制定、图卡的编制、专用铣床的设计、液压系统的设计以及最后有关的验算。主体部分基本在图的编制和液压系统的设计两部分中完成的。工序分为：手工上料→按电钮→自动定位夹紧→工作台快进→铣削进给→工作台快退→夹具松开→手工卸料。关键词：铣削进给，液压传动，夹具目录第一章、绪论------------------------------------------------------------------------11.1设计目的-------------------------------------
4、---------------------11.2设计内容及要求 1.2.1机床类型及动作循环要求1.2.2机床对液压传动系统的具体参数要求第二章、液压系统的设计2.1液压系统的设计与计算2.1.1分析工况及设计要求,绘制液压系统草图2.1.2液压缸的负载计算2.1.3确定系统的工作压力2.1.4确定液压缸的几何参数2.2确定液压泵规格和电动机功率及型号2.2.1确定液压泵规格2.2.2确定油液的压力2.3确定各类控制阀2.4确定油箱容积与结构2.5选取液压油第三章、液压缸及液压装置的结构设计3.1确定液压缸的结构形式3.2计算液压缸主
5、要零件的强度和钢度3.3完成液压缸的结构设计和部分零件图。第四章、管路系统压力损失的计算第五章、系统热平衡计算与油箱容积的计算第六章、结论致谢参考文献附录附录A液压元件的规格附录B液压系统图第一章绪论1.1设计目的毕业设计是培养学生综合运用所学的基础理论和专业理论知识，独立解决机床设计问题的能力的一个重要的实践性教学环节。因此，通过设计应达到下述目的。a初步掌握正确的设计思想和设计的基本方法步骤,巩固深化和扩大所学的知识,培养理论联系实际的工作方法和独立工作能力。b获得机床总体设计，结构设计，零件计算，编写说明书。绘制部件总装图（展
6、开图，装配图）和零件工作图等方面的基本训练及基本技能。c熟悉有关标准、规格、手册和资料的应用。d对专用机床的夜压系统初具分析能力和改进设计的能力。1.2设计内容及要求1.2.1机床类型及动作循环要求：设计一台用成型铣刀在工件上加工出成型面的夜压专用铣床，要求机床工作台一次可安装两只工件，并能同时加工。机床工作循环为：手工上料→按电钮→自动定位夹紧→工作台快进→铣削进给→工作台快退→夹具松开→手工卸料。1.2.2机床对液压传动系统的具体参数要求液压系统参数图液压缸名称负载力（N）移动件重力（N）（速度M/min）行程（MM）启动时间（S）
7、定位夹紧缸运动时间（S）快进工进快退定位液压缸20020101夹紧液压缸400040151进给液压缸2000150060.356快进工进0.530080工作台采用半导轨，导轨面的静摩擦系数f=0.2动摩擦系数f=.0.1第二章设计步骤2.1液压系统的设计与计算2.1.1分析工况及设计要求,绘制液压系统草图机床工况由题可知为:定位液压缸夹紧液压缸工作台进给液压缸定位夹松快进工进拔销紧开按设计要求希望系统结构简单,工作可靠,估计到系统的功率不会很大,且连续工作,所以决定采用单个定量泵、非卸荷式供油系统.考虑到铣销时可能有负的负载力产生,故采
8、用回油节流调速的方法,为了提高夹紧缸的稳定性与可靠性,夹紧系统采用单向阀与蓄能器的保压回路,并能不用减压阀,使夹紧油源压力与系统的调节一致,以减少液压元件的数量,简化系统结构,定位后通过行程开控制二位四通电
