生产车间真空系统方案Microsoft Word 文档.doc

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1、生产车间真空系统方案生产车间真空系统：反应釜的真空管与真空泵直接连接，中间缺乏冷凝器，抽出的热气直接进入真空泵，导致真空泵水箱的水温升高，水温达到60度以上，对真空度影响特别大，真空度由-0.08降到-0.04甚至更低，真空度低有3个弊端，（1）、油品脱水，脱甲醇达不到生产要求，无法进行下一步的蒸馏。（2）、抽出的水含甲醇过多，对水处理的细菌杀伤力也大。（3）、真空度低想提高真空度就要换水，一个班换4次水，就有将近5吨水，给水处理带来一定的压力。在这里，改一下管道，将真空管并联在气相酯化的甲醇冷凝器上，可以解决这一弊端。真空管并联在气相酯化的甲醇冷凝器上，是在原来设备的基础上多了一个功

2、能，但不会改变原来的作用，不会影响气相酯化工艺。具体实施方案：1、在正空系统的主管道末端与气相酯化的甲醇冷凝器上进口管并管，使抽出来的热汽经过冷凝器，将蒸汽冷凝下来。2、冷凝器下面添加一个收集冷凝水的容器，不要过大，1m³的容器足够，特别注意：添加的容器必须能够抗-0.1MP以上的压力。3、原来的主管添加一个阀门，阀门添加在所有反应釜的真空管的前面，阀门前面与真空泵之间走一根管道直接连接冷凝器下的收集容器，收集容器出口安装一个阀门。这一改动起到设备共用的作用，在原来的基础进行了完善，对其他工艺没有冲突。整改需要的材料：DN65的球阀两个，DN40的阀门5个，¢76的无缝钢管16米，弯头

3、6个，法兰片8片，16mm*60mm螺杆、螺帽56套。