高压管道施工方案.doc

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1、高压管道施工工艺一、概述：根据劳动部《压力管道安全管理与监察规程》的要求编制此工艺。１．编制依据：《压力管道安全管理与监察规程》《工业管道工程施工及验收规范》ＧＢ50２３５－97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98现行的技术标准及施工规范。２．适用范围：本工艺适用于工作压力高于１０Ｍpa的高压金属管道施工。３．编制内容：本工艺包括：施工准备、材料验收、施工方法、检验方法系统试验及资料整理。施工组织的其他内容此工艺未予编制。二、施工准备：高压管道的施工准备包括：图纸会审、工艺确定、机具准备、劳力调配外协加工。１．图纸会审：要明确以下内容：①

2、工作介质及设计压力、设计温度。②施工所执行的施工规范及验收标准。③管材、阀门、法兰、连接螺栓及垫片的材质和型号。④探伤比例及执行标准。⑤系统试验的要求。⑥其它技术要求：（如脱脂、焊缝热处理等）。２．根据设计要求，选定施工工艺：①由分公司焊接责任师，根据设计标准和焊接工艺评定编制焊接工艺卡。工艺卡要包括各类管道的焊接工艺。②有热处理要求时，要编制热处理工艺。③确定坡口加工工艺。④确定阀门试压。⑤确定系统试压工艺和吹除工艺。⑥确定无损检验工艺。３．机具准备：根据各种工艺的要求，准备施工、试验用设备和机具。４．劳力调配：主要指合格焊工的调配，施工项目要配备足够的具有同焊接

3、工艺相符的合格焊工，进行管道焊接。５．外协加工：按图纸要求加工管端连接螺纹、密封面等，如本单位有能力可自行加工，如无能力应及时外委加工。三、材料验收：高压管道材料验收包括：高压钢管、阀门、法兰、连接螺栓、弯头、三通、密封垫及焊接用焊材的验收。１．高压钢管的验收：①验证钢管的质量合格证明书：合格证应是制造厂质检部门签发的原件或复印件，且应符合制造标准的要求。化学成份及机械性能齐全，炉批号与实物相吻合。如果质量证明书有缺项，应补验。如果质证书与实物炉批号不符，或实物上无炉批号时要进行校验性检查。校验性检查项目：a.全部钢管逐根编号，并检查硬度。b.从每批钢管中选出硬度最

4、高的和最低各一根每根制五个试样.其中：拉力试验两个，冲击试验两个，压扁或冷弯试验一个。c.从做机械性能试验的钢管或试样上取样作化学分析。②进行外观质量检查：a)外径及壁厚尺寸偏差应符合制造标准要求：b)外观无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。c)不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。d)螺纹密封面良好，精度及光洁度符合设计要求。③按规定进行无损探伤：当无制造厂探伤合格证时，应逐根进行探伤。当有探伤合格证时，但经外观检查有缺陷时，应抽１０％进行探伤。外表面用磁力法进行探伤检查，不锈钢管用着色法进行探伤。内表面按《高压无缝钢管超声波探伤标准》(JB1151-73)进行探伤。④

5、高压钢管验收合格后，要逐根编号，并填写《高压钢管检查验收（校验性）记录》。２．阀门验收：①合金钢阀门要逐个对壳体进行光谱分析，（公司测试中心可以试验）。②高压阀门要逐个进行强度和严密性试验：强度试验压力：工程压力Ｐ：Ｍpa强度试验压力：Ｍpa合格标准≤３２１．５Ｐ时间：５分钟壳体填料无渗漏为合格。４０５６５０70649080110100130严密型试验压力：一般以工程压力进行，如能确定工作压力时，也可以1.25倍的工作压力进行。以阀瓣密封面不漏为合格，合格阀门要及时填写《高压阀门试验记录》。由于高压阀门试验压力比较高，且阀室比较小，所以宜用升压比较平缓的高压手动泵进

6、行升压，（３２Ｍpa氢氮压缩机的注油泵，可以手动操作，工作压力可达１００Ｍpa，可以利用进行阀门试压）。b)阀座与阀体结合牢固c)阀芯与阀座结合良好，并无缺陷。d)阀杆与阀芯的连接灵活，可靠。e)阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配合合适，螺纹无缺陷。f)阀杆与阀体的结合良好。g)垫片、填料、螺栓等应齐全，无缺陷。④安全阀在安装前要送到具有调验资格单位进行冷态调整（石家庄市锅检所具有资格）要求：开启压力为：１．０５～１．１５倍工作压力。回座压力：大于０．９倍的工作压力启闭试验三次满足上述要求为合格。安全阀调整后要出具调整报告。３．法兰验收：①验证法兰合格证：应有化学成

7、份、机械性能，合金钢法兰尚应有金相分析结果。②外观检查：a)几何尺寸要符合标准要求b)密封面要平整、光洁，不得有毛刺及径向沟槽。③验收合格后填写《高压管件检查验收记录》。４．螺栓、螺母的验收①验证合格证及实物是否符设计合要求。②螺栓、螺母每批各取两根（个）进行硬度检查，若有不合格，须加倍检查，仍有不合格则逐根（个）检查。③当直径大于或等于Ｍ３０且工作温度高于或等于５００℃时，则应逐根（个）检查。④螺母硬度不合格者不得使用。⑤硬度不合格的螺栓应取该批中硬度值最高、最低各一根，校验机械性能。若有不合格，再取其硬度最接近的螺栓加倍校验。如仍有不合格，则该批螺栓不得使用