高压管道施工方案(最终)

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1、中国石化湛江东兴石油企业有限公司炼油改扩建工程一联合120万吨/年加氢裂化装置高压管道施工技术方案1工程概况1.1适用范围本方案适用于湛江东兴石油企业有限公司炼油改扩建工程，一联合120万吨/年加氢裂化装置高压管道施工和加热炉F-4101辐射室高压炉管（TP347）的施工。1.2工程描述本装置高压管道指高压油气线管道及高压临氢管道。管道等级为26A1、26K1、26C1、26D1，设计压力12MPa～14.5MPa，设计温度270℃～435℃，材质选用0Cr18Ni10Ti、15CrMo、Cr5Mo和20#。1.3主要工程量序号

2、规格（mm）材质焊口数量备注1Φ114×140Cr18Ni10Ti672Φ273×280Cr18Ni10Ti243Φ356×320Cr18Ni10Ti404Φ406×360Cr18Ni10Ti365Φ450×400Cr18Ni10Ti246Φ350×2815CrMo107Φ273×1515CrMo698Φ168×1115CrMo189大于φ11420#56510Φ219×241Cr5Mo3011φ168×14.27TP34748炉管12φ219×18.27TP34766炉管1.4施工难点分析a）高压管道的大管径和超壁厚对焊接质量

3、要求高、检验程序复杂；b）由于高压管道的预制工作滞后，以及周围其他管道、结构等已基本安装就位，造成高压管道吊安困难；中国石化集团第四建设公司14中国石化湛江东兴石油企业有限公司炼油改扩建工程一联合120万吨/年加氢裂化装置高压管道施工技术方案a）由于压缩机、反应器到货晚，故应合理组织高压管道的施工，减少因设备到货晚对整个装置按时中交的影响；b）大部分高压管道通过各区，需相互协调以保证连续施工；c）因地理环境较特殊，应采取有效的措施，减少秋季雷雨天气对焊接施工的不利影响。2编制依据2.1中国石化工程建设公司提供的施工图及技术文件2

4、.2施工规范、标准a）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97b）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98c）《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002d）《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》SHJ3520-91e）《石油化工铬镍奥氏体、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH/T3523-1999f）《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》SH3085-1997g）《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19992.3相关文件《高压管道施工及验收技术统一

5、规定》中国石化工程建设公司编制3主要施工方法3.1施工程序中国石化集团第四建设公司14中国石化湛江东兴石油企业有限公司炼油改扩建工程一联合120万吨/年加氢裂化装置高压管道施工技术方案固定管架安装管道工艺包水压试验单线图确认系统试验工艺包确认A级共检点B级共检点B级共检点管道安装预制管段验收原材料检验管段预制加工焊接现场实测、计算机排料管道吹扫（冲洗）焊接检验A级共检点技术交底技术准备编制方案人员准备机具、物资准备不合格管道系统严密性试验A级共检点A级共检点合格1.1材料检验1.1.1管道组成件(管子、配件、法兰、阀门、螺栓等)

6、符合设计规定及规范要求，每批到货材料必须具有质量证明书或合格证，并对质量证明书或合格证所提供的合金成份与制造标准进行核对。无质量证明书或合格证的产品不得使用。1.1.2到货材料检验a）所有到货的管材统一进行编号，进行长度复测，并记录实际长度值；b）逐件测量管口部位的壁厚、椭圆度，对无法通过正常机加工消除缺陷的，要申报SEI及PMC，确定处置方案；c）管材管件外观不得有重皮、凹坑、裂纹、缩孔等缺陷,外表面除锈，涂2遍底层高温防锈漆，外观检测合格后进行色标标识；中国石化集团第四建设公司14中国石化湛江东兴石油企业有限公司炼油改扩建工

7、程一联合120万吨/年加氢裂化装置高压管道施工技术方案a）阀门在安装前，应对阀体进行液体强度试验，试验压力为公称压力的1.5倍，5分钟无泄露为合格，安全阀在安装前应按设计规定进行定压；b）弹簧支吊架到货后，根据弹簧数据表逐项检查，发现不合格严禁使用；c）合格的高压钢管应按材质、规格分别放置，妥善保管，并按材质涂有合格的色标，管口封闭防止锈蚀及进入异物。不合格的高压钢管应有明显标记，并单独存收。不锈钢管材或配件摆放处须垫胶皮或石棉板专区保管；d）经过验收和检查合格的高压钢管应及时填写《高压钢管检查验收（校验性）记录》。1.2现场实

8、测、计算机排料a）现场实测内容包括钢结构位置、周围障碍物、设备管口方位及标高等，同时考虑满足吊装需要。根据测量结果确定预制与安装焊口位置，在单线图上明确标识。对于需要预留焊口进行特殊标识；b）高压管材必须使用线性材料排版软件进行电算排版，以减少材料损耗及加大预制