高压管道安装施工方案

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1、高压管道安装施工方案编制：审核：审批：河北省安装工程公司24目录一.编制说明二.编制依据三.工程概况四.管道安装施工方法和技术要求五.管道试压与吹洗六.资源需求计划七.质量保证措施八.安全技术措施24一、编制说明本施工方案主要针对合成氨项目的高压管道，根据施工图纸和相应的施工验收规范以及压力管道的施工方法、检验方法等编制而成。二、编制依据1．《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）2．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）3．《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-2

2、011）4．《压力管道安全技术监察规程——工业管道》（TSGD0001—2009）5.《工业金属管道设计规范》（GB50316-2008）6.《钢制管法兰、垫片、紧固件选配规定》（HG20614—1997）7.《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工验收规范》（SH3501—2011）8.各工段工艺施工图纸9．河北省安装工程公司企业标准程序文件汇编三、工程概况1.工程范围：本施工方案主要针对合成氨工程内高压循环气体管道2.高压管道明细序号管道名称规格型号管道材质设计压力（MPA)设计温度（℃）管道探伤比例1无缝钢管Φ68*1010MoWVN

3、b16380100%2无缝钢管Φ245*3210MoWVNb16380100%3无缝钢管Φ325*4015CrMo16250100%4无缝钢管Φ245*3215CrMo16250100%5无缝钢管Φ219*2815CrMo16250100%6无缝钢管Φ180*2215CrMo16250100%7无缝钢管Φ127*1715CrMo16250100%8无缝钢管Φ325*4020#16180100%9无缝钢管Φ245*3220#16180100%10无缝钢管Φ219*2820#16180100%2411无缝钢管Φ159*2020#161801

4、00%12无缝钢管Φ127*1720#16180100%13无缝钢管Φ83*1120#16180100%14无缝钢管Φ68*1020#16180100%15无缝钢管Φ57*3.520#16180100%16无缝钢管Φ43*720#16180100%四.管道安装施工方法和技术要求1.施工工序：领料→检验→除锈→管道预制阀门试验基础验收、测量放线→支吊架制安→管道安装→临时固定点、支架拆除→支吊架调整→管道试验、吹除→试运行2.管道安装前应完成下列工作：2.1管道组成件检验2.1.1材料到货后，由材料责任工程师对质量证明文件进行审查，确认是

5、否符合有关标准的要求，同时进行逐根逐件编号，建立台帐，提出需要进行检查，检验的内容。2.1.2进口材料到货后，建设单位、监理单位、施工单位检验人员共同到现场验收。验收工作一定要细致、认真，除按装箱单清点数量外，还应检查到货材料是否符合制造标准及订货合同的要求。2.1.3检验程序检查产品质量证明书——检查出厂标志——目测外观检查——核对规格并测量尺寸——无损检测——光谱分析及硬度检验——检尺或计算重量2.1.4一般规定2.1.4.1管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量应符合设计文件的规定，且不得低于国家现行标准的规定。

6、2.1.4.224管道组成件及管道支承件应有尽有按国家现行标准进行外观检查，并检查其材质、规格、型号、数量。外观质量应符合下列要求：2.1.4.3表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。2.1.4.4锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差。2.1.4.5螺纹密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。2.1.4.6合金钢管道组成件主体的关键合金成分，应用快速光谱分析或其他方法复查并作好标记。2.1.4.7管道组成件应分区存放。2.2管子检验2.2.1钢管检验应按国家现行标准分批进行。每批钢管应是同规

7、格，同炉罐号同热处理条件，如无炉罐号应以同材质，同规格、同制造厂、同时到货的为一批。2.2.2钢管标志应符合下列要求（1）外径大于或等于30mm的钢管每根应有印记。印记包括钢号、产品规格、产品标准号和供方印记等。合金钢管应在钢号后印有炉号、批号。外径大于35mm的高压钢管应增加代表钢种的油漆颜色和炉号。（2）外径小于或等于35mm成捆供货的高压钢管应有标牌，标明供方印记、钢号、炉号（产品标准规定按炉号交货者除外）、批号、合同号、产品规格、产品标准号、重量或根数、制造日期和技术监督部门印记。2.2.3高压管子应逐根测量外径、壁厚，其偏差应

8、符合有关设计文件及相应标准的规定，不合格者不得使用。2.2.4高压管子应有尽有100%进行外表面无损检测，不得有线性缺陷。经检测发现的表面缺陷允许修磨，修磨后的实际壁厚不应小于公称壁厚的90%。2.2.5对