ea项目高压管道安装试压方案

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1、阿克苏诺贝尔乙烯胺EA项目高压管道（P21/P23/P34）安装、试压专项方案编制：审核：安全：批准：中石化工建设有限公司2010-5-21、概述本方案适用于阿克苏诺贝尔乙烯胺35000吨/年项目安装工程高压管道安装和强度试验。本工程共有高压工艺管道300余米，DN15-100,最高设计压力达29.9Mpa，管道、管件、阀门等材料均为316、316L材质，均为进口材料。2、编制依据2.1本工程设计图纸及有关施工及验收规范。2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972.3《石油化工有毒，可燃介质管道施工质量及验收规范》SH3501-20022.4《石油化工施工安全技术规程》SH

2、-3505-20022.5中石化工建设有限公司《质量手册》2.6中石化工建设有限公司《质量控制程序》3、管道安装3.1材料验收：高压管道因其压力高，管内介质流速快，管道震动大，对其材料验收，必须严格，除按“采购、材料质量控制程序”进行外，还应重点检查以下内容：3.1.1管子、管件、阀门必须具有制造厂的合格证书，否则应补新缺项目的检验，对其外观应要求表面：（1）无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等；（2）不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷；（3）螺纹密封面良好，精度及光洁度达到设计要求或制造标准。3.1.2高压管验收应分批进行，每批钢管应同规格、同炉号、同热处理条件。（1）检查合格证是否注明：a、供方名称

3、或代号b、需方名称或代号c、合同号d、钢号e、炉罐号、批号和重量f、品种名称和尺寸g、标准编号（2）外径大于35mm的高压钢管，有代表钢种的油漆颜色和钢号、炉罐号、标准编号及制造厂印记。（3）外径小于或等于35mm成捆供货的高压钢管，应有标牌，标明制造厂名称，技术监督印记、钢管规格、钢号、重量、炉罐号、批号和标准编号。(4)进场每批高压管道、管件、阀门应组织相关单位到场验收，必须逐个进行PMI(光谱试验)检查和表面渗透普检查，合格后向监理及建设单位递交报验资料。3.2施工过程3.2.1、操作程序施工准备材料、设备及制品检验管道支架、紧固件制造和安装管道加工、预制管道及附件安装系统试验、吹扫

4、或清洗防腐绝热验收交工3．2.2在高压管安装前，应按设计要求核对管材、管件的材质、规格，合格的做上标识，分类码放，使用前清理干净。密封面及密封垫的光洁度应符合要求。（1）高压钢管道的焊接必须严格按照设计和规范要求。所有焊条、焊丝应有出厂合格证，使用前应按产品说明书要求烘烤。焊工考试和焊接方法、焊接材料必须和实际工程执行的一致。（2）高压管的焊接尽可能采用转动平焊。（3）要求采用氩弧焊打底的高压管道，打底时管内应充氩气保护，并及时完成充填和盖面焊。（4）每个焊口都应一次焊完，如不得不中断，应使之缓慢冷却，再次继续焊接时，必须先清理焊口，在原断弧处前6—10mm开始引弧。如需预热者，必须重新预热

5、。（5）坡口形式及组对要求应符合设计规定和施工规范。（6）高压管道的连接型式必须严格按照设计规定选用（7）每批不同等级的高压管道材料在焊接时，焊接工程师都制定焊接工艺卡，且和焊接工艺评定相符。（8）预制管道时，管道技术人员及现场操作技工需到现场进行实测，与设备连接的法兰不得一次性预制完成，当在现场一次性安装完成阶段时方可安装与设备连接的法兰，且法兰面需用保护套保护，以免损伤法兰面水线。（9）管道预制时，严格按照图纸所标注的现场安装口进行预制，以免导致现场安装时出现误差而导致反工和材料浪费。（10）现场预制和安装高压管道的技术工人在施工前必须进行现场培训，并接到专项技术交底书，和安全生产指导书方

6、可施工。3、支吊架制作安装（1）管道支、吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计要求。（2）支架底板及支、吊架弹簧盒的工作面应平整。（3）管道支、吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。焊接变形应予矫正。（4）制作合格的支、吊架，应进行防腐处理。（5）管道支、吊架的安装尺寸和标高应符合设计规定。（6）管道支、吊架的间距应符合设计规定和施工规范。（7）管道安装时，一律用正式支、吊架固定。（8）支、吊架与管道相接触的部位，必须先进行防腐，然后再按设计规定或温度要求在管道与支、吊架中间设置木垫、软金属或橡胶石棉垫等。（9）对于有热位移的高压管道，吊杆应在位移的反方向按位移

7、值一半偏离安装，在管道投入热负荷运行时，再次对其检查和调整。4、阀门安装（1）安装前仔细核对型号与规格是否符合设计要求。（2）安装前检查阀杆与阀盘是否灵活，阀盘必须关闭严密。（3）安装前阀门须逐一100%强度压力试验，试验合格后通知建设及监理单位确认，并经文件资料上报监理单位。（4）合金钢阀门就逐个对壳体进行光谱分析，复查材质。（5）水平管道上的阀门，阀杆不宜向下安装，49直管道上的阀门阀矸必须顺