合成一期变脱塔检修方案.doc

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1、合成变脱塔检修方案一、准备工作1、将变脱塔各人孔、卸料孔打开，内部填料等清理干净，气体进出口管道及溶液进出口管道用盲板进行隔绝，置换合格符合进塔作业及动火条件后，设备交付检修。2、对需更换的塔内件、支撑件及管道等提前进行预制并做好相关准备工作。3、施工检修前，做好塔内通风及其它安全防范措施。二、施工检修内容及要求1、对腐蚀严重的塔内件和支撑件进行拆除更换以及各人孔进行检查更换；目前塔内腐蚀严重的主要内件为上下3层气液分布器、支撑梁及其它支撑件，施工时将塔内3层驼峰板支撑先不要拆除，在上面搭好架子后，对塔内气液分布器、支撑梁及其它支撑件逐层进行拆除，拆除时体积较大的部件，从人孔拿不出来的，

2、进行分割取出；对塔内气体进出口管、溶液进出口管进行检查，腐蚀严重的进行拆除，同时对变脱塔各人孔内壁腐蚀区域进行打磨检查修复，腐蚀严重的进行割除更换。2、将变脱塔筒体内壁腐蚀区域表面清理干净，进行打磨后，对减薄区域进行堆焊修复；现第一层装填料区域塔内壁腐蚀主要在集中在下部，第二层装填料区域塔内壁腐蚀面积较大，腐蚀高度约6米左右，对底部打磨结束后，中部和上部搭好架子后再进行打磨。施工打磨前，在各层填料装料口及塔顶部安装好排风扇，做好塔内通风及其它安全防范措施，打磨人员穿戴好劳动保护用品，戴好护目镜后，对设备进行打磨修复。施工检修要求：①先使用铜丝刷对腐蚀区域表面进行打磨，磨至呈现均匀金属光泽

3、后，再用氧乙炔火焰烘烤，最后再用角向磨光机进行打磨，除去渗透在塔内壁钢板表面的硫。②对减薄区域表面进行堆焊，筒体材质为16MnR，堆焊焊接材料采用J507。（焊条按规定经过烘烤），焊接过程中严格按照焊接工艺技术要求，由持证焊工进行施焊。先对腐蚀减薄区域进行局部施焊，然后进行超声波检测，待检测合格后，再扩大施工范围。③堆焊按多层堆焊方式进行，每层焊接结束后，应打磨去尽焊渣及飞溅物等，方可进行下一层焊接,直至堆焊高度符合要求。④堆焊金属表面需打磨平整，对修复表面进行超声波探伤，符合JB4730-2005标准Ⅰ级为合格，筒体修复区壁厚不小于相邻未腐蚀区钢板厚度。3、对塔内填料支撑（驼峰板）及支

4、撑梁进行检查更换，塔内壁除锈、防腐；待塔内其它内件及支撑件拆除及塔内部腐蚀区域打磨修复结束后，对变脱塔塔内壁进行除锈、防腐；最后将塔内各层填料支撑（驼峰板）拆解取出，下部支撑梁进行检查更换，待支撑梁更换好，与塔内壁烧电焊区域做好防腐处理后，再将驼峰板按顺序进行回装。要求：施工时做好安全防范措施，变脱塔塔内驼峰板及下部支撑梁从上到下按顺序逐层进行拆除、更换及安装，一层施工结束后，再进行下一层拆除、更换及安装。4、将与变脱塔相连的外部气体进出口管及溶液进出口管进行检查、拆除更换；与工艺处进行沟通协调，联系施工单位对变脱塔外部气体进出口管及溶液进出口管进行检查，拆除更换，5、对变脱塔外部平台、

5、爬梯及护栏等进行检查、加固，防腐；6、设备修复结束后，对设备进行水压试验检测；先将变脱塔气体进出口管、溶液进出口管、及各人孔上好盲板，通过塔底部排污管进行加水试验检测，加水前在塔底部排污管上及塔顶部气体出口管仪表接口处各装一只压力表，并在排污管线上装好加水调节阀门，然后按照设备试压检测标准和要求，进行水压试验检测。该设备为立式压力容器，液压试验压力为2.06MPa。要求：加水试验检测时，注意提压速率，在提压至2.06MPa时，保压5分钟左右后，检查设备各处有无漏点，鼓包、变形等，如有漏点，应泄尽压力后再做处理。如设备无漏点，鼓包、变形等，检测为合格。三、安全防护设备检修过程中，严格按照公

6、司相关安全规定要求，办理施工作业票证，专人监护，做好安全防护措施，确保施工安全。