氨合成塔维护检修规程.doc

《氨合成塔维护检修规程.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、氨合成塔维护检修规程1氨合成塔的维护1.1日常维护1.1.1日常维护内容a．严格按照操作规程进行升降压、升降温、升降电流，严禁超温、超压运行；b．调节塔的负荷、热点温度及压力时，操作不宜过猛，开关阀门应缓慢；c．严格控制各项工艺指标，循环气体成分、氢氮比、惰性气体含量、进口氨含量应控制在工艺指标规定范围内，有毒气体含量不得超过规定指标，严防触媒中毒；d．启用电加热器前，应检查电加热器和调功器的绝缘，防止电炉丝短路或绝缘太低而烧坏电炉丝；e．操作、停车或充氮期间均应检查合成塔壁温并做记录，如有疑问时应箸查，严禁塔壁超温；f．防止液氨带入合成

2、塔而造成塔温急剧下降，导致内筒脱焊甚至严重损坏；g．定期对主螺栓和其它螺栓涂防腐油脂，并检查合成合成塔及管道保温有无损坏；h．及时消除跑、冒、滴、漏和不正常因素，暂时不能消除的又不影响安全生产的问题应挂牌示意，待停车处理；i．检查各仪表的灵敏和准确性；j．保持设备及周围环境整洁，做好文明生产；k．发现紧固件松动或爬梯、平台、护栏等设施破损及时加固、完善。1.1.2日常巡回检查内容a．按操作规程定时检查设备压力、温度等运行参数，并做好记录；b．每班检查一次合成塔及阀门、管道、管架等，消除跑、冒、滴、漏和振动等不正常现象，运行状态中不能处理且

3、不影响生产和安全的问题应挂牌提示，待停车检修时处理；c．检查筒塔多层包扎是否完好各部螺栓紧固情况，发现松动及时处理；；d．检查设备各进出口管道有无震动、摩擦；平台、扶梯、栏杆是否牢固；及时清除不安全因素；e．检查保温、基础等完好情况。1.2定期检验内容1.2.1外部检验，每年一次，按检测周期由压力容器检测部门完成。1.2.2内外部检查，按检验报告的检验期及时安排计划由压力容器检测部门完成。1.2.3耐压试验，每两次内外部检验期内进行一次，由压力容器检测部门完成。1.2.4按仪器、仪表检验周期要求，检查、校验自动液位装置、压力、温度测量仪表

4、。1.2.5非定期检验。属下列情况之一时应进行检验：a．氨合成塔在运行中发现有严重缺陷的；b．改变或修理氨合成塔的主要受压元件或主要结构的；c．停止使用一年重新使用时；d．新安装或移装的；e．对氨合成塔的安全性能有怀疑时。1.3常见故障处理方法（见表1）表1常见故障处理方法现象原因处理方法触媒底层温度偏低中心管与大盖填料脱落或密封不严冷激管填料密封不严塔下部一出二入间填料损坏触媒筐与触媒筐盖连接焊缝出现裂纹电炉丝短路引起触媒筐盖上部中心管击穿热电偶指示不准更换填料更换填料更换填料停塔补焊停塔补焊校验或更换热电偶触媒层温度骤升、骤降，温度调

5、节失灵加热器内漏冷激管填料脱落或损坏近路阀、副线阀、冷激阀调节不当或阀门失灵触媒筐盖上热电偶外套管焊缝裂纹或触媒筐与触媒筐盖连接焊缝裂纹降低硫化氢含量过滤铜液热洗铜塔停车清理塔内填料停车补焊二次气出口温度降低，触媒温度升高，氮气值降低下部一次气出口与二次气出口间的填料漏内件换热器内漏触媒活性下降下部副线管填料漏停塔更换填料停塔修理换热器更换触媒停塔更换填料触媒层某段平面温差大热电偶套管内有水蒸汽或热电偶损坏触媒还原不彻底冷激器焊缝裂纹或脱落冷激不均匀用酒精清洗测温套管或修换热电偶提高循环H2含量，边生产边还原停塔吊出内件修理合成塔压差增大

6、内件保温脱落，堵塞了一次气出口内件下托板不锈钢丝网破损，触媒掉入换热器，引起堵塞停塔吊出内件修理保温，清除脱落的保温材料所引起的堵塞停塔吊出内件，解剖清除堵塞合成塔壁温过高循环气量小内筒保温不良或保温脱落内件按装贪偏心适当加大循环气量停塔检修保温层校正内件与外壳壁的间隙电加热器电炉丝烧毁绝缘不良电加热器对地短路循环乞量过低，电炉丝过载修换电炉丝修换电炉丝修换电炉丝电加热器无电流跳闸或保险丝熔断电炉丝熔断电流表失灵可控硅调压器冷却水中断查明原因，重新合闸或更保险丝停车更换电炉丝更换电流表停用电加热器，检查或检修水冷系统触媒层温度突然下降，系

7、统压力突然升高进塔气带液氨进塔气微量高循环气量太大降低氨分离器液位，减少循环气量，关闭副阀，维持温度适当减少循环气量1.4紧急情况停车：a.合成塔工作压力或壁温超过允许值，采取措施后仍超指标，危及安全生产时；b.容器主要受压部件发生裂纹、鼓包、变形、泄漏等缺陷危及安全时；c.发生火灾直接威胁到设备安全运行时；d.合塔内件压差超过允许值，无法调节并危及安全生产时；e.安全附件失效时；f.接管、紧固件损坏，不能保证安全运行时；g.塔体与管道发生严振动，辞职及安全运行时；h.发生安全操作规程中不允许继续运行的其它事故时。2检修周期和检修内容2.

8、1检修周期（见表2）表2检修周期检修类别小修中修大修检修周期月年内不定期12362.2检修内容2.2.1小修a.校验各压力表、电子电位差计、氢氮等仪器、仪表；b.消除正常生产运行时不能排除的泄