脱硫增压风机跳闸演习方案.doc

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1、脱硫增压风机跳闸反事故演习方案一、题目：增压风机变频器故障跳闸，300MW机组脱硫系统停运二、演习的目的：2.1检验值班人员对脱硫系统故障停运的应急处理能力；2.2通过本次演习，使值班人员进一步熟练掌握脱硫系统故障停运后的处理，增强相互间协调、配合，提高反事故能力。三、反事故演习注意事项：3.1、各参演人员必须服从领导,听从指挥,严肃认真。3.2、演习采用模拟方式，演习人员不得触动运行设备。3.3、演习人员和监护人员各司其责。演习所涉及设备、地点要到位。演习过程中演习人不得触动运行设备。3.4、使用通讯联系时，口令前冠以“演习”二字。3.5、劳动保护用

2、品安全工器具正确佩戴使用。3.6、当演习过程中发生事故时立即停止演习，退出现场。3.7、演习结束，列队进行总结评价，找出差距和不足。四、参加演习组织：指挥：XXX演习监护人及演习人员：待定五、演习时间：待定。六、演习地点：待定。七、演习内容：7.1故障前运行方式：＃3机组负荷250MW，烟气脱硫系统正常投运，＃3增压风机变频运行，变频器输出65％，吸收塔入口烟温102℃，＃1、2、3、5浆液循环泵运行，＃1氧化风机运行。7.2、事故象征：“增压风机变频器重故障”信号发出，增压风机变频器跳闸，FGD保护停运。旁路挡板开启，原、净烟气挡板未关闭，＃1氧化风

3、机及GGH低泄漏风机联跳，吸收塔入口烟温达131℃并继续上升。7.3事故处理过程及主要处理步骤：7.3.19：30监盘人员发现＃3增压风机变频器重故障跳闸联跳6KV开关，增压风机电流指示到零。#3FGD旁路挡板联动开启正常。原、净烟气挡板未关闭，#1氧化风机及GGH低泄漏风机联跳。立即汇报副值长。副值长令密切监视炉膛负压变化、稳定负荷，派人就地检查增压风机变频器及电机情况。7.3.29：31在DCS操作盘上手动关原、净烟气挡板不成功，立即通知巡检人员就地关闭＃3吸收塔原烟气、净烟气档板。7.3.39：32顺控停止＃1、2、3、5浆液循环泵运行。7.3.

4、49：35巡检人员汇报已就地关闭＃3吸收塔原烟气、净烟气档板。确认吸收塔排空挡板联开正常。7.3.59：35监盘人员发现＃3吸收塔入口烟温已达118℃并继续上升，副值长令，立即投入除雾器冲洗程序，对除雾器进行冲洗。吸收塔入口烟温开始下降。7.3.69：36就地检查＃3增压风机变频器重故障报警灯亮，“功率单元故障”报警。副值长令，将#3增压风机电源由“变频”切至“工频”方式。7.3.79：38对＃3机组FGD系统全面检查正常，汇报值长。7.3.89：40值长令，投入＃3机组烟气脱硫系统。7.3.99：42依次启动＃1氧化风机，＃1、2、3、5浆液循环泵运

5、行。7.3.109：45顺控投入＃3FGD烟气系统，工频方式启动＃3增压风机正常，启动低泄漏风机。7.3.119：50全面检查＃3机组FGD系统无异常，汇报值长。八、演习评价标准：（满分100分）8.1发现FGD跳闸，立即确认挡板动作情况。特别是旁路挡板是否开启，否则手动快开。（20分）8.2确认氧化风机及GGH低泄漏风机是否联跳。（10分）8.3加强锅炉负压监视和调整。（5分）8.4及时停运浆液循环泵。（10分）8.5在DCS操作盘上手动关原、净烟气挡板不成功情况下，立即就地关闭原烟气、净烟气档板。确认排空挡板联开。（15分）8.6及时发现吸收塔入口

6、烟温高，并投入除雾器冲洗程序。（15分）8.7就地确认增压风机变频器故障原因，电源切至“工频”方式。（10分）8.8确认无其它异常情况，及时投入烟气脱硫系统。（5分）8.9演习人员监盘认真、仔细，及时发现参数异常情况，运行操作及时、正确。配合默契，汇报有序，演习过程忙而不乱，工器具使用得当，佩戴完整，监护到位。（10分）