a空预器跳闸反事故演习方案

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1、#2炉A空预器跳闸，锅炉正压灭火反事故演习方案一、事故前运行方式：500kV第一串、第二串成串运行，京大线运行，启备变良好备用。AGC投入，#2机有功600MW,A、B、C、D、E、F磨煤机运行，A、C炉水循环泵、八、B给水泵运行，B凝泵变频运行、A、B空预器、六大风机运行，辅汽、厂用电自带。二、事故原因：#2炉A空预器主电机过流跳闸，辅电机未联启。三、事故现象：DCS发“A空预器跳闸”声光报警，A送风机、A引风机联锁跳闸，炉膛负压波动大，锅炉MFT保护动作，MFT首出：炉膛负压大。四、事故处理

2、：值长事故处理：1、接演习开始令；2、立即汇报华北网调调度：#2炉A空预器跳闸、炉膛负压大导致锅炉火火，现正在进行事故处理；3、立即汇报厂内相关领导；4、立即通知机、炉、电各专业专工及设备部人员到现场配合运行事故处理；5、通知外围脱硫、输煤、除灰、化学专业；6、令值班员检查锅炉火火保护动作情况；7、令轴封切为主汽供给；8、锅炉吹扫完成后进行点火；9、协调和指挥现场事故处理并及吋掌握现场事故处理进程；主值事故处理：1.检查空预器跳闸后联锁A引风机、A送风机跳闸；其烟气入口挡板，一、二次风出口挡板自

3、动关闭。A引风机动叶、出入口挡板关闭，A送风机出口挡板自动关闭，动叶关至最小、送风机联络挡板自动开启。2.检查MFT动作正常，火火后，查看MFT首出，MFT首出“炉膛压力高III值”。检查所有一次风机、磨煤机、给煤机、汕燃烧器跳闸，减温水门关闭，磨煤机出口快关门，入口关断阀关闭。3.调整并稳定炉膛负压在-lOOPa左右。4.检查旁路系统动作情况，若旁路幵启应立即手动关闭。5.检查SCR系统联锁跳闸，通知氨区值班员。6.下令炉侧副值调整汽包水位正常。7.令机侧副值在DEH画面控制总貌中立即将“控制

4、方式”切为手动控制；用“手操面板”关小调门，降负荷至20MW,注意维持主汽压力稳定。8.令机侧副值调整凝结水系统、空冷系统各参数正常，三汽水位在规定范围内。9.检查B空预器、B送风机、B引风机运行正常，进行炉膛吹扫5分钟。10.密切监视空预器出U烟温上升趋势，令巡检检查空预器扇形板己提升至最大位，否则强制提升，就地投入空预器气动马达。11.通知电气一次、二次、机务检修人员检查A空预器跳闸及辅电机未联启原因。12.联系化学提高燃汕压力。锅炉吹扫完成，MFT自动复位，手动复位OFT,联系热工人员强制

5、相关保护，汇报值长，准备锅炉重新点火。1.调整主燃烧器摆角至水平位、二次风门挡板至合适的位置。2.令巡检投入等离子冷却器冷却水，等离子拉弧，投入AB、CD层汕枪，锅炉点火。3.F磨通风，启动B—次风机，A、B磨通风吹扫，启动A磨煤机，令炉侧副值调注意汽包水位和汽温调整，保证炉内燃烧稳定。4.保持空预器连续吹灰。5.投入旁路系统，控制锅炉升温、升压速率。6.逐步退出AB，CD层油枪。7.A空预器跳闸原因查明、故障排除后，恢复A空预器运行，逐步启动八引风机、A送风机、A—次风机运行。8.逐步吹扫各台

6、跳闸磨，顺序启动，及吋投入减温水。9.升负荷至300MW，投入协调控制，申请调度投入AGC。机侧副值事故处理：1.手动快速降负荷至20丽，并维持主汽压稳定。2.调整凝结水流量正常，提高凝结水压力。3.调整除氧器水位，热井水位，高低加水位正常。4.轴封系统倒至主汽供给。5.将辅助蒸汽系统切至#1机组接带。6.检查低压缸减温水、排汽装置、疏扩减温水自动开启，手动开启水幕保护喷水电动门，检查各部温度不高。7.关闭高压主蒸汽管路疏水。8.注意监视机组胀差、各瓦振动、轴向位移、主机汕温、瓦温正常。炉侧副值

7、事故处理：1.调整汽包水位正常。1.检查主、再热汽减温水调门及电动门全部关闭。2.监视过热度及汽温下降幅度。3.给水主路倒为旁路运行，维持差压稳定。4.开启省煤器再循环。5.检查炉水循环泵运行正常。6.锅炉点火，调整主再热汽温，开启减温水各电动门。机侧巡检事故处理：1.检查汽轮机各瓦处轴封供汽情况。2.检查各加热器、除氧器、热井水位不高。3.就地对主汽供轴封管道进行疏水。炉侧巡检事故处理：1.检查锅炉侧六大风机、磨煤机汕系统运行正常。2.检查A空预器扇形板自动提升至最大位，投入空气马达，A空预器

8、启动后检查A空预器运行正常。3.通知排渣工对所有磨进行排渣一次。4.开启省煤器再循环手动门。5.检查汕枪着火正常，无漏汕。6.检查A引风机、A送风机、一次风机、磨煤机，具备启动条件。7.投入等离子变冷却风扇、及时启动等离子PC间、等离子切换间空调。电气巡检事故处理：1.查看A空预器电机开关报警情况。2.查看各配电室、变频间空调运行正常。3.检查各厂用母线电压正常。