单侧空预器跳闸的事故预案

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1、单侧空预器转子停转或跳闸处理预案一、现象：1.故障侧空预器岀口烟温迅速上升；2.空预器停转信号报警；3.如转子停转，电机仍在运行，则空预器电流减小；4.如机械卡涩等原因，则空预器主电机电流大幅晃动，电机过电流跳闸，辅电机未联启或辅电机联启后再次跳闸。二、故障原因：1.联轴器销子断裂或齿轮啮合错位，传动机构脱开，空预器转子停转；2.空预器下轴承弹子盘缺油损坏或弹子盘保持架断裂，轴承抱死；3.空预器上部烟风道支撐脱落掉在转子与外壳Z间卡住。4.空预器扇形挡板掉脱时卡或扇形板控制装置异常使扇形板至最低位置短时间无法提起。5.电气故障。三、危险点：空预器跳闸主辅电机不能启动是对锅炉影响比较大的设备

2、异常，我们的宗旨是保护设备，如果确定运行屮无法抢修则必须屮请停炉。该事故处理的主要危险点如下：1.由于空预器转子停转，如入口烟气档板未关闭或关不严，会造成空预器转子变形，损坏投备。2.故障侧及运行侧的排烟温度均会不正常上升，有空预器发生二次燃烧的可能，空预器岀口烟温不得超过250°Co3.在处理过程和恢复过程，锅炉风量、一次风压、炉膛负压均会发生较大的波动。四、处理要点：1.空预器故障处理首先必须迅速降低烟温，控制排烟温度不超过250°C,所以第一时间停上层制粉系统，对降负荷、降低排烟温度及空预器入口烟温有比较大的作用。2.空预器跳闸后应迅速投入气枪，防止因联锁动作联跳送风机、引风机造成燃

3、烧大幅晃动引发熄火。3.汽机应第一时间启动电泵，防止大幅快速降负荷造成除氧器饱和蒸汽倒窜，汽动给水泵出力下降且水冲击，锅炉给水流量低低，MFT动作跳机。4.具体处理方法：第一种情况电机运行，转子停转；1）汇报值长，立即安排人员至就地检查，并及时汇报就地情况。2）如确认转子停转而主电机仍在运行，立即要求解除跳闸空预器间隙调整装置自动，将扇形挡板紧急提升。3）锅炉立即投入天然气气枪，适当减少煤量，调整水煤比，控制主汽温度。项目部值长应立即下令由锅炉值班员在DCS画面上点击空预器主电机停允许条件强制按钮，同时通知业主值长。4）主电机有停允许后，停运该电机运行，如仍停不掉，则电气值班人员应按照《空

4、预器主辅电机异常跳闸电气应急方案》要求，迅速至就地停运主电机，检查辅电机应联启。如辅电机未联启，电气值班人员应在就地拉开该辅电机空气开关并重合一次，检查辅助电机应联启成功。就地检查辅助电机及空预器运转情况（此时电流波动较大且就地有摩擦声）。5）以上操作从主电机停运至辅电机启动正常运行必须在120秒内完成（当前延时仍为12秒，项目部与业主协商计划改为120秒），否则DCS将判断空预器跳闸联跳该侧送引风机，并联关入口烟气挡板、二次风111口挡板和热一次风出口挡板。6）如辅助电机和转子运转正常，锅炉可恢复正常运行工况，退出气枪，汽机停运电泵O7）通知检修查明主电机跳闸原因并进行消缺。第二种情况主

5、电机传动机构脱开，辅电机启动失败或主、辅电机均故障跳闸：1）立即就地投入气动马达并通知检修人员进行抢修，如气动马达也启动失败，检修人员应立即组织对转子进行手动盘车，如手动盘车无法盘动，应立即屮请停炉。2）锅炉紧急停运2~3台上层磨煤机（6台磨煤机运行时），维持川下层3~4台磨运行，燃烧不稳可增加气枪，并关闭停运磨煤机进口热风挡板门，减小冷风门挡板门开度。3）汽机专业立即启动电泵，并提高电泵转速，做好投运准备。4）解除CCS,手动调节总煤量，通过减少燃烧降低主汽压力，降低机组负荷，注意氧量变化防止熄火。如需要快速降低负荷，锅炉专业应及时通知汽机关小主机调门。快速降负荷时，机炉专业应密切配合，

6、调门关小速度和幅度应由锅炉专业根据主汽压力和温度、炉膛负压和氧量等实际情况决定。逐渐将机组负荷降至300MW左右（负荷最终目标应根据一次风量来决定）。5）空预器跳闸延时120s后对应侧送、引风机会联锁跳闸（当前延时仍为12秒，项目部与业主协商计划改为120秒），同时联关该侧空预器进口烟气挡板，出口二次风挡板，热一次风出口挡板，检查如未联关应手动点关。6）单侧空预器跳闸联跳该侧引、送风机后，总风暈迅速下降，应根据炉膛负压和氧量，迅速增加运行侧的引、送风机出力，在调整稳定后逐渐加至最大允许出力，目的是增加机组负荷，满足业主需求。检查跳闸风机出口挡板己联关，否则手动点关。派人就地检查跳闸风机是否

7、倒转，如倒转应手动紧固出口挡板门。7）关闭送风机岀口风道联络风门。8）手动增加正常侧一次风机岀力（注意不要过电流），降低故障侧一次风机出力。一次风机出力倒换后，将故障侧一次风机停运，检查其出口门关闭、动叶在零位。检查对应侧冷一次风门应自动关闭，如未关立即手动点关。9）关闭一次风机岀口风道联络风门，锅炉风烟系统半边解列。10）降负荷过程中，汽机专业注意调整凝器和除氧器水位、汽封圧力，注意监视真空变化情况。同时，汽机专业应严