锅炉空预器大轴停转跳闸事故处理预案

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1、锅炉空预器大轴停转跳闸事故处理预案批准:审核:编写:发电运行部2015年08月24日锅炉空预器大轴停转跳闸事故处理预案为了防止锅炉空预器大轴停转跳闸情况下，处理不当引起排烟温度过高使空预器抱死和机组解列等不安金事件，从而冇力保证机组安金稳定运行，特制定本事故处理预案：发生锅炉空预器大轴停转跳闸等事故处理的人员职责安排：事故处理指挥者：当值值长或副值长；锅炉副操一人主要负责：锅炉制粉、风烟系统操作处理；机组长或锅炉主操主要负责：锅炉汽水系统操作处理；汽机副操一人主要负责：机组加减负荷操作，除氧器、凝汽器、闭式水箱水位等调节及机组其他系统监视；人员不足吋由当值值长或副值长从临

2、机调配。二、在机组负荷330MW以上时，发生单侧空预器大轴停转跳闸时，应按如下步骤处理：要点：紧停多余磨煤机保留底层三台磨煤机；快速降低跳闸侧引、送风机出力，尽快停运跳闸侧引、送、一次风机；隔离跳闸空预器并组织手动盘车,快减负荷至300MW,快减给水量与进入炉内的燃料量大致匹配。1）、发现故障侧空预器显示运行但电流到零口排烟温度快速上升，立即到就地检查确认故障侧空预器大轴停转。联系启动燃油泵备用，并通知灰硫值班员严密监视吸收塔入II原烟气温度，高于160°C时投入事故喷淋，控制原烟气温度正常；同时派人就地捅停转跳闸侧空预器主电机事故按钮，就地和盘面严密监视辅助电机联动情况

3、，如辅助电机联动成功但无电流反馈H就地检查大轴不转。则应立即退出AGC和RB,紧停上层磨煤机，保留底层三台磨煤机运行，机组负荷快减至300MW左右。同时快速降低总送风量，降跳闸侧引风机静叶开度至零后停止,观察出、入II烟气挡板联关；并观察跳闸侧送风机联跳，如未联跳则手动停止,出口挡板正常联关；关闭跳闸侧一次风机动叶后停止，出口挡板正常联关；手动关闭跳闸侧空预器入口烟气挡板、出口二次风挡板、一次风挡板，隔离停转跳闸侧空预器；2）、确认停运弓I、送、一次风机出口挡板已联关，停转跳闸侧空预器跳闸侧空预器入II烟气挡板、出口二次风挡板、一次风挡板已关闭，隔离跳闸侧空预器,并立即组

4、织人员就地空预器盘车，及时通知检修人员处理，观察运行侧引、送、一次风机出力门动提高，但不得超额定电流（引风机额定电流359A、送风机额定电流125A、一次风机额定电流218A）,否则立即手动干预，直至在正常电流范围内；维持锅炉氧量，调整炉膛负压正常；3）、当机组负荷快减至300MW左右时，给水流量迅速减至1000T/H左右；严防“水煤比”失调，观察中间点温度变化率负向或止向趋势回头，即可根据中间点过热度及顶棚过、低过、屏过出口汽温变化趋势控制给水量变化量小范围内进行细调；4）、如磨煤机因其他原因跳闸至两台磨煤机运行，应立即投A/B层微油稳燃,将机组负荷快减至200MW,给

5、水流量迅速减至600T/H左右，观察屮间点温度变化率负向趋势回头后，即可根据中间点过热度及顶棚过、低过、屏过出入I」汽温变化趋势控制给水量变化量小范围内进行细调，保证中间点温度稳定；给水控制可通过将给水泵再循环开启或将给水管道切换至30%管路进行控制（此吋给水流量大幅度操作，切记不得低于保护值269.8T/H）；并及时恢复启动第三台磨煤机运行，调整燃烧稳定后断油；5）、事故处理中应监视中间点过热度，如发现中间点过热度为0,则严密监视分离器出口、顶棚过出口、低过入口汽温变化趋势，如分离器出口、顶棚过出口、低过入口汽温基木一致，且低过出口汽温快速下降，立即大幅降低给水量（20

6、0T/H以上），但注意不能低于给水流量保护值269.8T/H,确保低过后汽温不得低于380°C；6）、事故处理过程中，出现一次风压下降至5KP&以下维持数十秒又迅速提高一次风压至正常值或短时间磨煤机启动台数多及给水流量长时间大于进入炉内燃料量等情况下，则特别要注意防止锅炉出现二次膨胀现象（二次膨胀现象：汽机调门开度不变情况下，锅炉主汽压力上升、主汽温下降，即高汽压低汽温）：A、在发现二次膨胀现彖发生以后，机组减负荷应维持主汽压高值运行；B、如发现汽水分离器出口、顶棚过出口与低过入口汽温一致，低过出口汽温下降较快且主汽压力迅速上升，立即以大幅减少给水量为主，但注意不能低于给

7、水流量低保护值269.8T/H,同时适当降低一次风压，小幅减少进入炉内燃料量，以减弱锅炉二次膨胀量；C、同时可开启锅炉低过出、入口疏水电动门进行排泄，减少过热器蒸汽通流量抑制主汽温度卜•降速率及主汽压上升速率，待各过热器汽温回升及主汽压回落较快则关闭疏水电动门；D、如采取以上措施仍未发现屏过出口汽温及主汽温下降趋势未冋头，则开PCV阀进行泄压，开启高旁继续降低机组负荷直至切至屮缸带负荷；7）、事故处理中如发生负压波动大，弓I、送、一次风机口动口动退出，应注意机组模式会自动曲CCS切至TF模式，给水泵自动会自动退出，则应手动调整