300mw级火电机组脱硫增压风机跳闸rb设计与应用

300mw级火电机组脱硫增压风机跳闸rb设计与应用

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1、第21卷第5期仪器仪表用户EICVOI.212014年1O月NSTRUMEN盯ION2014NO.53O0MW级火电机组脱硫增压风机跳闸RB设计与应用胡建华(江苏淮阴发电有限责任公司,江苏淮安223002)摘耍:根据国家环保部对火力发电机组的脱硫旁路挡板限期拆除和新建机组无脱硫旁路挡板建设的要求,解决300MW级火电机组脱硫增压风机运行中保护跳闸直接导致机组停运的问题,本文主要阐述了300MW级火电燃煤机组脱硫增压风机跳闸RB(RunBack)方案设计和在多台300MW级火电机组上成功应用的实例

2、,证明脱硫增压风机保护跳闸RB控制逻辑方案设计的合理性和必要性,并为国内300MW级火电机组脱硫增压风机跳闸RB设计与应用提供典型设计和参考方案。关键词:300MW;火电机组;脱硫增压风机;跳闸;RB中图分类号:TP文献标识码:h文章编号:1671-1041(2014)05-0016-03DesignandApplicationofRBofDesulfurizationBoosterFanTrippingon300MWThermalPowerUnitJianhua(JiangsuHuaiyinP

3、owerGenerationCo.,Ltd.,Huai’anJiangsuProvince223022,China)Abstract:RespondingtothecallofMinistryofEnvironmentalProtectionthatthefluegasdesulfurization(FGD)bypasswillberemovedforbuiltplantwithinatimelimitandwillbenotbedesignedfornewplant,theproblemtha

4、tboosterfantripwouldleadtoMFTisneededtobesolved.Inthispaper,RBdesignforFGDboosterfantripfor300MWcoal-firedpowerplantandmanysuccessfulapplicationprojectsareintroduced,meanwhile,therationalityandnecessityoftheRBdesignforFGDboosterfantripisprovedandtypi

5、caldesignandreferenceschemeinRBdesignof300MWfossilpowerplantforFGDboosterfantripareprovided.Keywords:30OMW;fossilpowerplant;FGDboosterfan;trip;RB0引言值,此功能称为辅机故障减负荷。完善的RB控制策略是建立在协调控制系统稳定投入的基础上,应做到对内(即300MW级火电燃煤机组运行过程中脱硫增压风机都会协调控制系统)协调各子系统,以确保运行工况的平衡过面临

6、保护跳闸,从而导致大量烟气不能被迅速排出烟道,渡;对外协调FSSS、DEH、SCS控制系统,做到快速、平使得炉膛压力迅速升高,直接触发MFT停炉的结果。为避稳地把负荷降低到机组出力允许范围内。脱硫增压风机跳免脱硫增压风机保护跳闸而直接导致停炉,脱硫增压风机闸RB也就是当脱硫增压风机保护跳闸时,通过迅速减少负保护跳闸的RB控制逻辑设计成为必然[1。】。2011年底,某荷、顺序跳磨煤机、投油枪等联锁保护动作,使机组出力公司300MW级火电机组脱硫旁路挡板的拆除改造,同时增降到在运辅机所能承受的目标负

7、荷。加了脱硫增压风机保护跳闸RB控制逻辑设计,并在新建的1.2增加RB逻辑的必要性300MW火电机组上增加了脱硫增压风机保护跳闸RB控制逻根据国家环保部对已经建成火电机组脱硫旁路挡板拆辑,对机组运行增压风机保护跳闸RB设计逻辑和脱硫增压除和新建机组无脱硫旁路挡板建设的要求,火电机组设计风机实际跳闸RB联锁保护动作逻辑进行试验,脱硫增压风有脱硫增压风机的,运行中存在保护跳闸的风险,如果机机跳闸RB控制逻辑方案均取得成功,有效地减少了机组的组没有设计增压风机跳闸RB逻辑,将会直接触发机组MFT非停。

8、停机。根据脱硫增压风机设计的保护一般都有:脱硫系统1脱硫增压风机跳闸I的浆液循环泵全停延时300s保护停增压风机,GGH主辅电机全停延时1800s联停增压风机,两台冷却风机全停延时1.1脱硫增压风机RB原理30min保护停增压风机,以及脱硫增压风机入口烟气压力RB即RunBack的缩写,是指机组主要辅机故障跳闸大于1800Pa或小于一1800Pa连跳增压风机;增压风机自身造成机组实发功率受到限制时,为适应设备出力,控制系保护:轴承温度>105oC,延时5s,电机轴承温度>85oC,统强制将机组负

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