烟气脱硫增压风机

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1、烟气脱硫增压风机4.8.1装在脱硫装置前面的增压风机的设计制造必须符合JB/T4362(采用轴流式风机时)或7Bfr4358(采用离心式风机时)中对引风机的规定。4.8.2装在脱硫装置之后的增压风机，输送的是湿态烟气，即饱和状态烟气。由于烟气中含有HCl和DL/T468一2004SOZ，且其冷凝液呈酸性，有较强的腐蚀性，因此该风机的设计制造除满足4.8.1的规定外，其与烟气或其冷凝液接触的所有零部件均应采用高耐腐蚀性的材料制造。如转动部件的材料采用耐腐蚀的合金钢，静止部件表面衬软橡胶。4.8.3输送湿烟气的增压风机易产

2、生积垢，应采取阻止结垢的措施。如在转子叶片前和易积垢的机壳处装设喷水装置。5.1.2脱硫增压风机宜选用轴流式(包括动叶调节和静叶调节)风机，视现场布置条件和技术经济分析也可选用离心式风机。其台数与脱硫装置台数相等。风量、风压裕量可参照引风机选取。风机转速的选择送风机和一次风机应选用较高的转速，一般离心式送风机宜选择750r/min-1000r/min,轴流式送风机宜选择1000r/min-1500r/min:一次风机宜选择1500r/min:排粉风机宜选择1500r/min;燃煤锅炉引风机和烟气脱硫增压风机的转速不宜大

3、于1000r/min，通常离心式风机选用500r/niin-750r/nun，轴流式风机可选用1000r/min,5.3.，选择风机型号尺寸时，按附录A的要求取得足够的资料，尤其要了解风机所在系统的阻力曲线及其变化范围。所选择的风机除必须满足所有工况点的要求外，还要避开风机的不稳定(或气流高脉动)区域，风机的启动时间应限制在25s以内。7.3风机受到高气流脉动的避免措施为避免高的气流脉动对风机造成的危害，轴流式风机应避免所有可能的运行工况落入失速区(不稳定工况区)内运行;离心式风机应避免调节门开度在30%以下长期运行。

4、9.3投运前失速保护装置的校正对装有失速保护装置的轴流式风机，在正式投运前，应对其动作的准确性进行试验校正。风机投运以后还应定期进行试验和校正，保证其动作准确。9.4投运前的并联试验在正式投运前，应对并联运行的风机进行并联试验(包括正式运行中可能遇到的各种并联条件)，以确定正确的并联操作，避免“抢风”现象的发生。9.5风机性能参数的允差9.5.1在规定的流量下，所对应的风机压力偏差为15%.9.5.2在给定转速下，工况点实际效率与给定效率之间的允差为:在接近最高效率点处为3%，在大于风机最高效率的90%范围内为5%，其

5、余范围不作考核。9.6安装后的机械运转试验每台风机安装好后需进行机械运转试验。在机械运转试验过程中，应测量各轴承的振动和温度，轴承温升稳定后的连续运转时间不得少于8h。滚动轴承的温升不得超过40'C,正常工作温度不得高于700C，最高温度不得超过900C。滑动轴承工作温度应不高于750C，且不允许漏油。10.4风机并联的系统设计在需要两台或两台以上风机并联运行时，通风机系统的设计应能使任意一台风机易于并入系统中。为使风机便于并联，并减少因故障停用一台风机时对锅炉负荷的影响，在并联风机之间宜设联络风(烟)道。10.5进口

6、管道的截面积和斜度风机进口管道的横截面积既不得大于风机进口面积的112.5%，也不得小于风机进口面积的92.5%,连接管的斜度规定为:收敛巧“，扩散7口。见图A.la10.6出口管道的截面积和斜度风机出口管道的横截面积既不得大于风机出口面积的107.5%，也不得小于风机出口面积的87.5%.同时要求收敛连接管的斜度不超过150，扩散连接管的斜度不超过70。